Сравнительно высокая плотность - ток - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Самый верный способ заставить жену слушать вас внимательно - разговаривать во сне. Законы Мерфи (еще...)

Сравнительно высокая плотность - ток

Cтраница 1


Сравнительно высокая плотность тока, при которой ведется хромирование, делает необходимым прочное крепление и надежное контактирование деталей с приспособлениями, а в последних - с катодными штангами ванны.  [1]

2 Катодная поляризационная кривая на графите, пропитанном РЬС12. [2]

Важно отметить, что сравнительно высокие плотности тока достигаются при столь малых перенапряжениях, что нет оснований считать, что в этом интервале потенциалов какая-то стадия, скоростью которой в сравнении с другими процессами можно было пренебречь немного анод-нее равновесного потенциал а гстал а играть определяющую роль катоднее его.  [3]

Поскольку этот участок наблюдается при сравнительно высокой плотности тока, то площади контактов у таких диодов должны иметь минимальные размеры.  [4]

Выход по току на аноде при сравнительно высоких плотностях тока практически равен катодному выходу по току. При меньших плотностях тока катодный выход по току меньше анодного вследствие того, что в этих условиях сильнее сказывается потеря металла из-за окисления его кислородом воздуха.  [5]

В электролизерах типа БГК-13, работающих со сравнительно высокими плотностями тока и имеющих большую рабочую высоту электродов, подвод тока при помощи круглых токоподводящих стержней нерационален, так как был бы связан с большими потерями напряжения на преодоление сопротивления токоподво-дящего стержня и его контакта с плитой. Поэтому в электролизерах БГК-13 анод в месте прохода через крышку имеет четырехугольное сечение.  [6]

Характерными особенностями процесса глубокого анодирования, в отличие от обычных условий, являются применение сравнительно высоких плотностей тока и напряжения на клеммах ванны при температуре электролита до - 10 С. Главной трудностью процесса является быстрый отвод джоулева тепла, возникающего на границе деталь - электролит в каналах пор формирующейся анодной пленки.  [7]

8 Изменение во времени экспериментально определенного усредненного ( на всю поверхность образца значения ( выхода по току для реакции анодного растворения железа, связанное с распространением шгттингов на большую часть поверхности электрода, в неперемешиваемом 2 н. раствора NaClO3 - при 5 а / см. [8]

То обстоятельство, что перед началом анодной активации металла в растворе NaClOa через систему протекает сравнительно высокая плотность тока i ( 1 - 5 а / см2) за счет реакции выделения кислорода ( в отличие от активации железа ионами С1 - и С1О4 -), является очень благоприятным фактором для ЭХРО. Протекание некоторого тока на тех участках обрабатываемой детали, которые не предназначены для обработки, за счет рассеивания тока в электролите в рассматриваемом случае не вызывает растворения металла на этих участках. Это обеспечивает высокую локализацию процесса растворения металла в зоне обработки и высокую точность ЭХРО. Кроме того, качество поверхности деталей из ряда металлов и сплавов, обработанных в растворах NaClOs, часто бывает более высоким, чем в растворах других электролитов.  [9]

Чтобы получить оптимальную рассеивающую способность при осаждении блестящих хромовых покрытий, процесс хромирования ведут при сравнительно высокой плотности тока и высокой температуре.  [10]

В настоящее время в гальванотехнике все большее применение находят цианистые быстродействующие электролиты для непосредственного осаждения меди нужной толщины на сталь, допускающие при электролизе сравнительно высокие плотности тока и отличающиеся повышенным выходом по току. Учитывая, что цианистые электролиты отличаются по сравнению с сернокислыми в 2 раза большим значением электрохимического эквивалента и высокой рассеивающей способностью, что осадки из этих электролитов плотны и мел кокристалличны, а также то, что осаждение в одном электролите значительно упрощает технологический процесс, применение таких электролитов весьма целесообразно. Однако пока еще отсутствуют цианистые быстродействующие электролиты, работающие при больших плотностях тока без значительного подогрева, при котором усложняется их эксплуатация.  [11]

12 Шестерня до и после электрохимического снятия заусенцев. [12]

Электрохимическое снятие заусенцев основано на принципе локального анодного растворения металла в протоке электролита при малом ( 0 5 мм) зазоре между электродами и сравнительно высокой плотности тока ( 2 - 5 а.  [13]

Электропроводность медных электролитов зависит от содержания серной кислоты и возможности повышения плотности тока при осаждении. Применение сравнительно высоких плотностей тока необходимо для получения мелкозернистых осадков меди.  [14]

От количества серной кислоты в растворе зависит его электропроводность, а значит и возможность повышения плотности тока при осаждении. Применение сравнительно высоких плотностей тока необходимо для получения мелкозернистых осадков меди.  [15]



Страницы:      1    2