Сравнительно высокая плотность - ток
Cтраница 2
Необходимым условием для достижения хорошего качества поверхности при электрополировании является термостатирова-ние электролита и его предварительная проработка. При сравнительно высокой плотности тока происходит газовыделение на катоде и выделение джоулевого тепла. Попытки уменьшить концентрационную поляризацию показали, что это способствует большему сглаживанию рельефа. Проводили опыты по прокачке в межэлектродном зазоре сжатого воздуха с разными скоростями, но заметного успеха не обнаружено. [16]
Для меднения на авторемонтных заводах применяются два основных вида электролитов - пирофосфатные и кислые. Кислые электролиты чрезвычайно просты по составу и в работе, позволяют применять сравнительно высокие плотности тока и не требуют частых корректировок. Недостатками кислых электролитов являются их незначительная рассеивающая способность, невозможность получения осадков непосредственно на стальных изделиях, имеющих прочное сцепление с основным металлом, более грубая структура осадков, получающаяся в них, по сравнению с пирофосфатными. [17]
Пенный продукт удаляется пеносъемником. Такое устройство обеспечивает сравнительно высокие плотности тока на электродах при относительно небольшом расходе электроэнергии. [19]
 |
Область применения и толщина медных покрытий. [20] |
Меднение может производиться в кислых и щелочных ( цианистых) электролитах. Из кислых электролитов могут использоваться сернокислые, пирофосфорные, борфтористоводородные, кремнефтористо-водородные, щавелевокислые и др., но широкое применение в промышленности нашли только сернокислые, которые отличаются простотой состава и эксплуатации. Сернокислые электролиты для меднения позволяют применять сравнительно высокие плотности тока, дают почти 100-процентный выход по току, стабильны в работе и не требуют частых корректировок. [21]
Меднение может производиться в кислых и щелочных электролитах. Из кислых электролитов могут использоваться сернокислые, пирофосфатные, борфтористоводородные, кремнефтористоводородные, щавелевокислые и др. Наибольшее, распространение в промышленности нашли сернокислые электролиты, которые отличаются простотой состава и эксплуатации. Сернокислые электролиты для меднения позволяют применять сравнительно высокие плотности тока, дают почти 100-процентный выход по току, стабильны в работе и не требуют частых корректировок. [22]
Стандартный потенциал реакции, протекающей на аноде, равен 0 786 В. Поскольку процесс может быть реализован только в щелочных растворах, протекание побочной реакции анодного выделении кислорода оказывается неизбежным ввиду того, что равновесный потенциал кислородного электрода в условиях получении КМпО составляет около 0 4 В. Для максимального торможения этой побочной реакции процесс проводится при сравнительно высокой плотности тока и низкой температуре электролита. [23]
Стандартный потенциал реакции, протекающей на аноде, равен 0 786 В. Поскольку процесс может быть реализован только в щелочных растворах, протекание побочной реакции анодного выделения кислорода оказывается неизбежным ввиду того, что равновесный потенциал кислородного электрода в условиях получения КМпСЦ составляет около 0 4 В. Для максимального торможения этой побочной реакции процесс проводится при сравнительно высокой плотности тока и низкой температуре электролита. [24]
Стандартный потенциал реакции, протекающей на аноде, равен 0 786 В. Поскольку процесс может быть реализован только в щелочных растворах, протекание побочной реакции анодного выделения кислорода оказывается неизбежным ввиду того, что равновесный потенциал кислородного электрода в условиях получения KMnCu составляет около 0 4 В. Для максимального торможения этой побочной реакции процесс проводится при сравнительно высокой плотности тока и низкой температуре электролита. [25]
Однако более вероятным нам представляется другое объяснение: большая склонность железа к окислению в среде щелочи даже при катодных потенциалах. Механизм такой коррозии может быть описан следующим образом. Верхняя часть основного листа ( в отличие от остальной его части и выносного катода) в течение значительного времени эксплуатации электролизера находится в газовой фазе вследствие газонаполнения электролита и непрерывного колебания его уровня. Когда поверхность электрода полностью закрыта электролитом, она работает при сравнительно высокой плотности тока с выделением водорода, который в горячей концентрированной щелочи интенсивно активирует металл. В момент снижения уровня электролита верхняя часть основного листа электрода оказывается в газовой фазе, плотность катодного тока на этом участке электрода резко снижается, вследствие чего его потенциал сдвигается в более положительную сторону. В таких условиях восстановленная поверхность железа может активно окисляться за счет восстановления кислорода, всегда содержащегося в водороде в качестве примеси ( 0 1 - 1 %), а также за счет восстановления ионов трехвалентного железа, накапливающихся в растворе. Наиболее глубокую коррозию основного листа электрода напротив выходного водородного отверстия можно объяснить большой скоростью и пульсацией выходящего газо-электролитного потока, что способствует быстрой доставке ионов Fe3 и кислорода к поверхности электрода и более полному растворению и удалению окислов железа. [26]
Режим электролиза - плотность тока и температура - в значительной степени влияет на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, этличающиеся повышенной пористостью. Чрезмерно высокая плотность тока приводит к тому, что осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. Перемешивание электролита или качание штанг может осуществляться, на повышенных плотностях тока. При электролитическом лужении жести в конвейерных автоматах допустима сравнительно высокая плотность тока, намного превышающая ( в 10 - 15 раз) плотность тока при лужении в механизированных ваннах. [27]
Режим электролиза - плотность тока и температура - оказывают значительное влияние на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, отличающиеся повышенной пористостью. При чрезмерно высокой плотности тока осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. При перемешивании электролита или качании штанг может применяться повышенная плотность тока. При электролитическом лужении жести в конвейерных автоматах возможно применение сравнительно высокой плотности тока, намного превышающей ( в 10 - 15 раз) плотность тока, применяемую при лужении в немеханизированных ваннах. [28]
Изучено влияние ряда факторов на анодное поведение в условиях выделения С12 модельной системы состоящей из ниролитичес-кой пленки Со о. Температурный интервал 250 - 350 С является оптимальным для получения fi / co o, - анодов обладающих максимальной активностью. Кинетика накопления тю практически подчиняется такому же параболическому закону, как и кинетика роста окисной пленки на чистом Ti. Вследствие этого переходной слой в любом случае должен иметь ограниченную ширину. Отклонения стационарных поляризационных кривых от тафелевской зависимости ( наклон 40 - 2 мВ) при сравнительно высоких плотностях тока не связаны с кинетическими или [ иффуяипннмпг затруднениями, а полностью контролируются омическими погрешностями локализованными не только в объеме активного слоя и в растворе электролита, но в значительной степени и в переходном слое. Температура прогрева пленок и предварительная подготовка поверхности титановой пластинки ( химическое травление в кислотах, пескоструйная обработка) оказывают влияние на фактор шероховатости покрытия, что следует учитывать при сопоставлении скорости анодной реакции на различных образцах. [29]
Особенно большое влияние на нормальную работу хромовых электролитов оказывают плотность тока и температура; при этом оба фактора находятся в тесной взаимозависимости и с изменением одного надо менять другой. При увеличении температуры электролита снижается выход потоку ( фиг. Наряду с этим при повышении температуры понижается и твердость хромовых осадков. При увеличении плотности тока выход по току повышается. Для каждой температуры хромирования существует определенный минимум плотности тока, ниже которого уже не происходит выделение металлического хрома. Рассеивающая способность электролитов несколько улучшается с увеличением плотности тока. Для получения оптимальной рассеивающей способности при осаждении блестящих хромовых покрытий процесс хромирования осуществляют при сравнительно высокой плотности тока и высокой температуре. [30]
Страницы: 1 2