Большая плотность - дефект
Cтраница 1
 |
Изменение полуширины линий ( 010 и ( 002 а - фазы в зависимости от температуры старения ( ширина линии в мкм. [1] |
Большая плотность дефектов и пластинчатое строение а - фазы определяют высокую прочность и низкую пластичность закаленных из р-области сплавов. Механические свойства сплавов с мартенситной структурой мало изменяются при последующем нагреве до 500 - 550 С, тогда как сплавы с метастабильной р-фазой, закаленные из а р-области ( 800 - 850 С), в этом интервале температур значительно упрочняются. [2]
Большая плотность дефектов обусловливает сильную мета-стабильность структуры поверхностного слоя металла. Это приводит к сложному характеру изменения коэффициента диффузии в шлифованном поверхностном слое металла в процессе изотермического нагрева. На рис. 52 приведена временная зависимость коэффициента самодиффузии никеля при 600 С. Качественно аналогичная зависимость была получена для никеля при 500 С и для никелевого сплава при 700 С. Уменьшение плотности дислокаций позволяет объяснить ход кривой на рис. 52 после максимума. [3]
Осажденная поликристаллическая пленка полупроводника обладает столь большой плотностью дефектов, что использование неосновных носителей заряда для создания активных элементов невозможно из-за ничтожно малого времени жизни носителей. [4]
 |
Зависимость относительного уплотнения магнитов из SmCo5 от длительности спекания. ( У кривых указана температура спекания магнитов. [5] |
Процесс объемной диффузии обусловлен, очевидно, большой плотностью дефектов в частицах порошка после размола. [6]
Кривые, соответствующие незначительному прогреву и, следовательно, большой плотности дефектов, указывают на значительно большую интенсивность, чем кривые для более полного прогрева, с меньшей плотностью дефектов. Таким образом, дефекты решетки катализируют образование кислородных структур на наиболее совершенных участках поверхности кристалла. [7]
При росте зародышей первичной рекристаллизации граница движется в сторону большей плотности дефектов ( дислокаций) и оставляет за собой относительно совершенный материал. Направление движения границы зародыша до начала взаимных столкновений не связано с положением центра кривизны границы. [8]
Специфика старения этих сплавов состоит в том, что оно происходит ( как и деформационное старение) на фоне большой плотности дефектов, которая возникает после мартенситного превращения. Несмотря на многочисленные исследования, природа выделяющихся фаз не вполне выяснена. Возможны выделения NisMo, в присутствии титана NisTi, что приводит к дополнительному упрочнению. Высокая пластичность этих сплавов, по-видимому, в значительной мере связана со свойствами матрицы, которые определяются малым содержанием углерода и присутствием никеля и кобальта. Влияние последних, возможно, сводится либо к ослаблению взаимодействия дислокаций с углеродом, либо к уменьшению температурной зависимости сил Пайерлса-Набарро. Вторая причина связана с особенностями старения в присутствии кобальта и молибдена: в последнем случае наблюдается более равномерное распределение фаз. [9]
Следует отметить, что такая методика пригодна для исследования любых металлов и сплавов, из которых можно изготовить монокристаллические тонкие пленки с большой плотностью дефектов. Изменяя параметры эпитаксии и условия нанесения, можно регулировать ориентацию поверхности и плотность дефектов в тонкой пленке, задавая, таким образом, величину движущей силы. [10]
 |
Зависимость частотного множителя D о ( кривая 1 и энергии активации АН диффузии цинка в латуни ( кривая 2 от содержания цинка в сплаве. [11] |
Параметры диффузии в конденсатах отличаются от соответствующих данных для массивных металлов. Принято считать, что большая плотность дефектов и стабилизация неравновесного состояния приводят к облегчению диффузии в конденсатах. Имеется много подтверждений указанного положения. Си-Zn на несколько порядков выше величин, полученных в массивных образцах. Харрис и Зигель [165] отмечают, что на подложке при взрывном испарении частиц Zn и Си быстро формируется сплав за счет диффузионных процессов, а в работе [111] сообщается, что диффузия происходит особенно быстро, если цинк осаждается на конденсат меди, или медь наносится на цинковый конденсат. [12]
По мере развития зоны локализованной деформации может реализоваться режим, в котором необходимо учитывать процессы релаксации напряжений, требующие рассмотрения не только кинетики эволюции ан-самбля дефектов, но и связанной с ней динамической задачи. Такой режим наступает при больших плотностях дефектов, когда установление когерентной связи между ними приводит к коллективным эффектам, не по-зволяющим рассматривать дислокации и вакансии обычным образом. Для адекватного описания этой стадии следует использовать синергетический подход, определяющий временные зависимости плотности когерентно связанных носителей деформации, напряжения и деформации. [13]
Третья стадия заключается в основном в диффузии хемосор-бированного элемента в глубь металла. Эта стадия также интенсифицируется вследствие возникновения большой плотности дефектов в поверхностной зоне при бомбардировке ее ионами большой энергии. Итак, повышенная энергетическая активность насыщающей среды и поверхностной зоны насыщаемого металла является основным фактором, увеличивающим скорость образования и роста диффузионных покрытий в тлеющем разряде по сравнению с обычными процессами газофазного насыщения. [14]
 |
Выделение фазы Лавеса ( Fe2W в стали Ш6Ш4В2БР в виде строчечных колоний. а - старение, 700 С, 100 ч, ХЗОООО. б - 700 С, 1000 ч, X 10000. а - 700 С, 3000 ч, Х20000. [15] |
Страницы: 1 2