Истинная плотность - кокс
Cтраница 1
Истинная плотность кокса из малосернистых прямогониых остатков нафтеновых и парафино-нафтеновых нефтей ( артемов ской, тяжелой малгобекской) ниже примерно на 0 01 г / см3 чем кокса из остатков парафинистых нефтей. [1]
Истинная плотность кокса зависит от температуры прокаливания и длительности изотермической выдержки. [2]
 |
Истинная плотность углеродистых материалов с разным содержанием водорода. [3] |
Истинная плотность кокса зависит также от его элементарного состава. [4]
Истинная плотность кокса при температурах 1000 - 1400 С увеличивается медленно, от 1400 до 2100 С она снижается с 2 12 - 2 14 до 2 04 - 2 10 г / см3, выше 2100 С истинная плотность снова начинает возрастать, достигая предельного значения 2 25 г / см3 при 2500 С и выше, когда кокс приобретает кристаллическую форму графита. [5]
В табл. 7 приводятся истинные плотности коксов из различных видов тяжелых нефтяных остатков, окисленных кислородом воздуха. По мере увеличения степени окисления ( увеличения температуры размягчения) величина истинной плотности кокса, полученного из различных тяжелых остатков, понижается довольно значительно. [6]
После прокалки при 1200 С истинная плотность кокса находится почти на пределе ( 2 015 г / см3), а удельное электросопротивление несколько выше допустимого ( 627 Ом. Очевидно, для достижения необходимой степени прокалки при этой температуре нужно увеличить время пребывания кокса в зоне прокалки. [7]
 |
Истинная плотность кокса. [8] |
На рис. 75 приведены кривые истинной плотности кокса, полученного из разных нефтяных остатков после их окисления кислородом воздуха. [9]
Этим объясняется то, что при определении истинной плотности коксов по стандартной методике ( 1300) всегда наивысшие показатели получаются для малосернистого кокса из крекинг-остатка и меньшие на 0 01 - 0 02 г / см3 для остальных коксов. [10]
Этим объясняется то, что при определении истинной плотности коксов по стандартной методике ( 1300е) всегда наивысшие показатели получаются для малосернистого кокса из крекинг-остатка и меньшие на 0 01 - 0 02 г / см3 для остальных коксов. [11]
С повышением температуры прокалки от 1000 до 1400 С истинная плотность кокса увеличивается, но более медленно, чем до температуры 1000 С. При дальнейшем нагревании dacT - снова возрастает. С и выше) кокса в графит. [12]
После того как была подмечена определенная связь между величиной истинной плотности кокса, его удельным электросо-противлением, способностью графитироваться и качеством полу-чаемых изделий, возникла необходимость характеризовать коксы после их прокалки по величине истинной плотности. [13]
После того как была подмечена определенная связь между величиной истинной плотности кокса, его удельным электросопротивлением, способностью графитироваться и качеством получаемых изделий, возникла необходимость характеризовать коксы после их прокалки по величине истинной плотности. [14]
Второй этап ( от 1300 - 1500 до 2100 - 2300) характеризуется уменьшением истинной плотности коксов. [15]
Страницы: 1 2