Заливочная площадка

Cтраница 1

Заливочные площадки нужно оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Для улучшения санитарно-гигиенических условий работы заливщиков рекомендуется применять стационарные или переносные душирующие установки. [1]

Рабочий-заливщик движется на заливочной площадке 1 со скоростью движения конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 10 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь подается через решетку на пластинчатый транспортер 9 и направляется в смесенриготовительное отделение. Пустые опоки подъемником по подвижному пути переносятся на конвейер. Формовочное отделение изолировано стенами от заливочного и выбивного отделения, благодаря чему в нем создаются более гигиеничные условия труда. Формовочпо-заливочные конвейеры применяют в единичном и массовом производствах. В единичном производстве один рабочий снимает и устанавливает деревянные модели на модельную плиту формовочной машины, остальные процессы полностью автоматизированы. [2]

Участок автоматической выбивки отливок из форм. [3]

Рабочий-заливщик движется на заливочной площадке 1 со скоростью движения конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 10 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь подается через решетку на пластинчатый транспортер 9 и направляется в смесеприготовительное отделение. Пустые опоки подъемником по подвижному пути переносятся на конвейер. Формовочное отделение изолировано стенами от заливочного и выбивного отделения, благодаря чему в нем создаются более гигиеничные условия труда. Формовочио-заливочные конвейеры применяют в единичном и массовом производствах. В единичном производстве один рабочий снимает и устанавливает деревянные модели на модельную плиту формовочной машины, осталыше процессы полностью автоматизированы. [4]

Для облегчения работы заливщика заливочная площадка делается в виде вертикально замкнутого пластинчатого транспортера, перемещающегося параллельно ветви конвейера с той же скоростью. [5]

При большой скорости движения конвейера заливочная площадка 3, на которой стоит заливщик, движется со скоростью конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 11 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь падает через решетку на пластинчатый транспортер 10 и направляется в смесеприготовительное отделение. Пустые опоки подъемником по подвижному пути переносятся на конвейер. Формовочное отделение отгорожено стенами от заливочного и выбивного отделений, благодаря чему в нем созданы более гигиенические условия труда. [6]

При большой скорости движения конвейера заливочная площадка 5, на которой стоит заливщик, движется со скоростью конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь падает через решетку на пластинчатый транспортер 10 и направляется в смесеприготовительное отделение. Пустые Споки переносятся подъемником по подвижному пути на конвейер. [7]

Заливка форм производится со специально оборудованной заливочной площадки или же непосредственно с пола. [8]

Сборку начинают с установки нижней полуформы на заливочную площадку или тележку конвейера. Затем из полости полуформы сжатым воздухом выдувают смесь и пыль, попавшие при извлечении модели и ремонте полуформы. [9]

Воздушное душирование на рабочих местах. [10]

В литейных цехах воздушные души применяют на заливочных площадках и конвейерах, в кузнечных и термических цехах - на рабочих местах у горнов и печей. [11]

Планировка цеха с комплексной механизацией и автоматизацией. [12]

Ковш 4 по подвесному пути 5 подается к заливочной площадке. Залитые опоки проходят через охладительный кожух 14 к выбивной решетке. Отработанная смесь проваливается сквозь решетку; пустые опоки по подвесному пути 10 возвращаются на конвейер, а отработанная смесь по транспортеру 13, находящемуся под полом, направляется для переработки. Литье транспортируется в обрубное отделение для очистки и обрезки литниковой системы. Конвейер приводится в движение нажатием кнопки. Формовочные машины могут располагаться вне и в линии конвейера. [13]

Планировка цеха с комплексной механизацией и автоматизацией. [14]

Ковш 4 по подвесному пути 5 подается к заливочной площадке. Залитые опоки проходят через охладительный кожух 14 к выбивной решетке. Отработанная смесь проваливается сквозь решетку; пустые опоки по подвесному пути 10 возвращаются на конвейер, а отработанная смесь по транспортеру / 3, находящемуся под полом, направляется для переработки. Литье транспортируется в обрубное отделение для очистки и обрезки литниковой системы. Конвейер приводится в движение нажатием кнопки. Формовочные машины могут располагаться вне и в линии конвейера. [15]

Страницы: 1 2 3