Заливочная площадка

Cтраница 2

Очищенную и смазанную прессфор-му собирают и ставят под автоклав на заливочную площадку / ( фиг. [16]

Если необходимо установить в форму стержни, то вначале на заливочную площадку ставят нижнюю полуформу, устанавливают в нее стержни и затем накрывают верхней полуформой. После этого устанавливают литниковую чашу и производят заливку металлом. [17]

Настил, на котором производят заливку, покрывают асбестовым листом, а на заливочной площадке устанавливают ведра с песком и противопожарный инвентарь. [18]

Пространственный горизонтально-замкнутый тслежечный литейный конвейер. [19]

Для облегчения и удобства выполнения операций по заливке форм на литейном конвейере с непрерывным движением используют заливочные площадки: стационарные и движущиеся синхронно с конвейером. [20]

В цехах с оборудованием, на котором местное освещение неприемлемо из-за производственных соображений ( крупные ударные молоты, заливочные площадки и пр. [21]

В настоящее время у конвейеров для мелкого чугунного литья, на которых возможна аккуратная, без расплескивания металла заливка форм, применяют заливочные площадки с настилом из транспортерной ленты как более удобные и безопасные, по сравнению с металлическими. [22]

В торцевой части конвейера расположен стенд с раздаточным ковшом 11, из которого металл заливают в разливочные ковши, подаваемые по монорельсу 10 на заливочную площадку. Залитые из разливочного ковша формы проходят через тоннель, облегчающий улавливание и удаление выделяющихся из формы газов, и поступают на выбивную решетку 12, где из них удаляют отливки и формовочную смесь, после чего опоки поступают на следующий цикл изготовления и заливки форм. [23]

От правильности сборки форм в значительной степени зависит точность изготовляемых отливок и их качество. Операцию сборки начинают с установки нижней полуформы на заливочную площадку, рольганг или тележку конвейера. Затем полость полуформы продувают сжатым воздухом, устанавливают в нее стержни и нижнюю полуформу осторожно по фиксирующим штырям накрывают верхней. Для предотвращения подъема верхней полуформы статическим давлением металла ее скрепляют с нижней полуформой скобами или ставят грузы. [24]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологического цикла изготовления отливок. В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции ( сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, склонные к образованию трещин, охлаждают в форме до 200 - 300 С. Наиболее ответственные отливки ( лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термостате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 - 900 С. [25]

Наибольшее распространение получили песчаные литейные формы, собранные из прессованных и высушенных пластин, изготовленных из кварцевого песка на жидком стекле. Конструкция сборной песчаной литейной формы с прибыльной надставкой показана на рис. 8.3. Собранную форму помещают в термоящик, засыпают теплоизоляционным материалом ( в большинстве случаев порошковым диатомитом) и подают на заливочную площадку у дуговой печи. Существует также более совершенная технология изготовления песчаных форм с использованием извлекаемой поливинилхлоридной модели. [26]

Номограмма для выбора режимов уплотнения смеси прессованием с предварительным уплотнением при формовке по-сырому. [27]

При массовом производстве для сборки сложных форм с большим количеством стержней рекомендуется стержни предварительно подгонять друг к другу, собирать в комплекты и устанавливать в форму с помощью специальных сбороч - 1ых кондукторов. Вентиляционные каналы стержней должны совпадать с соот-гетствующими наколами и каналами форм. При установке форм на конвейере конструкция заливочной площадки должна обеспечивать вентиляцию нижней полуформы. [28]

В литейных цехах, производящих большое количество отливок, формы заливают обычно на конвейере. Сборка формы состоит в установке в нижнюю полуформу стержней и накрытии, по фиксирующим штырям, верхней опоки на нижнюю. Готовые формы 2 с помощью монорельсов 14 и пневматических подъемников 12 ставятся на тележки конвейера и передаются последним к месту заливки. Заливочная площадка 5, на которой сюит рабочий, заливающий в формы металл, движется со скоростью конвейера, что облегчает работу заливщика. [29]

Шихтовка производится полукозловыми кранами 14, снабженными магнитными шайбами, подъемная сила которых регулируется крановщиками из кабины. Набранная калоша поступает в бадьи скипового подъемника и выгружается в вагранки. Плавка чугуна происходит в двух парах коксогазовых вагранок, работа которых полностью автоматизирована. Заливка форм производится с заливочных площадок 21, движущихся синхронно с литейными конвейерами. [30]

Страницы: 1 2 3