Алюминиевая контактная площадка

Cтраница 2

Обычно золотая проволочка приваривается к золотой или алюминиевой контактной площадке, алюминиевая проволочка - к алюминиевой контактной площадке. [16]

Отказы могут иметь место из-за наличия коротких замыканий нескольких типов, обусловленных касанием внутренних проволочных выводов между собой, а также алюминиевых контактных площадок с выводами корпуса. [17]

Зависимость прочности на срез Рср и на отрыв Ротр температуры сварки ( проводник - А1 0100 мкм. контактная площадка - А1 толщиной 4000 А.| Сварка сдвоенным электродом. [18]

При исследовании режимов сварки на УЗСКН-1 с косвенным импульсным нагревом с ультразвуком было установлено, что оптимальные значения прочностных свойств и удовлетворительная стабильность получаемых результатов при сварке алюминиевого проводника с алюминиевой контактной площадкой будут иметь место при толщинах пленки выше 3500 А. При этом для выводов диаметром 100 мкм оптимальная температура сварки 420 - 460 С, усилие сжатия 20 - 80 гс. [19]

Эффективно выполняют термокомпрессионной сваркой соединения ковких тонких проводников ( например из золота), употребляемых для выводов бескорпусных приборов. Золотую проволоку обычно соединяют с алюминиевыми контактными площадками проводников на поверхности кристалла. Чтобы при термокомпрессии не появились дефекты, необходимо тщательно контролировать процесс: строго наблюдать за температурой, чтобы избежать сплавления материала пленки и кремния и исключить другие нежелательные явления, в частности образование хрупких интерметаллических соединений на поверхности раздела алюминий - золото, возникающих при температуре выше 200 С. [20]

Основные этапы изготовления КМДП ИС с алюминиевым затвором. [21]

Пластины с сформированными на них таким образом КМДП ИС подвергаются общей защите от внешних загрязнений и механических повреждений пиролитическим окислом. После этой операции для обеспечения доступа к алюминиевым контактным площадкам в соответствующих местах вскрываются окна. [22]

Внешние соединения осуществляются с помощью тонких проволочных проводников, присоединяемых термокомпрессионной сваркой к контактным площадкам на кристалле и к внешним выводам корпуса микросхемы. Если при этом проводник и контактная площадка выполнены из разнородных металлов, на границе раздела могут образовываться химические соединения этих металлов. Примером служат соединения между золотом и алюминием, когда для соединения алюминиевых контактных площадок используется золотая проволока. Появление таких соединений существенно влияет на надежность соединений ИМС. [23]

При сварке золотой проволоки к алюминиевой контактной площадке кристалла или алюминиевой проволоки к золоченой контактной площадке вследствие взаимодиффузии золота и алюминия образуются интерметаллические соединения типа Аи, А1У, которые снижают механические свойства сварного соединения. На рис. 4.3 представлена диаграмма состояния системы А1 - Аи. В зоне контакта образуются интерметаллиды типа Au4Al; Au5Al2; AuAl; АиА12, причем зоны их распространения от золотой проволоки к алюминиевой контактной площадке находятся в той же последовательности, в которой они указаны в тексте. [24]

Отказ такого вида всегда обнаруживается при механических испытаниях. В этом-случае по периферии сварного соединения в ряде мест можно обнаружить признаки пурпурной чумы, но на большей части площади сварного соединения золота и алюминия сплава этих металлов не образуется. Причиной разрыва соединения может явиться наличие на периферии сварного шва пурпурной чумы даже в том случае, если сварка остается механически прочной и на большей части площади признаков пурпурной чумы нет. Такой вид отказа наблюдается тогда, когда площадь алюминиевой контактной площадки мала по сравнению с размером сварочного шарика ( на конце золотой проволочки) или сварочный шарик смещен таким образом, что место сварки оказывается на более тонкой части алюминиевой соединительной полоски. Если полученный эвтектический сплав золото алюминий является электрическим изолятором [4], то возникший на периферии слой чумы достаточен, чтобы вызвать нарушение электрического контакта. Нагревание способствует возникновению электрического отказа, поскольку оно вызывает некоторую коррозию алюминия. Происходит также отслаивание алюминия, причем нагревание не вызывает растрескивания и обесцвечивания пленки SiCb, окружающей место сварки. [25]

Страницы: 1 2