Cтраница 2
Поскольку содержания хрома в матричной кристаллической решетке этих сегрегации явно недостаточно для роста карбидов ( минимально возможное содержание хрома в карбиде Сг2зСв около 60 %), атомы хрома начинают в силу высокого сродства с углеродом диффундировать из прилегающих граничных зон и прежде всего из окружающих участков металла в плоскости границы. В результате создается неоднородность металла, появляются участки, различающиеся по свойствам, такие, как карбид хрома, матричный аустенит и аустенит, обедненный хромом, образующие под воздействием коррозионно-активной среды гальваническую трехэлектродную систему, в которой наиболее положительным катодом является хорошо поляризующийся карбид хрома, промежуточным катодом - слабо поляризующийся аустенит, а неполяризуемым анодом оказывается обедненный хромом граничный или приграничный металл, который и корродирует. Так как площадь таких участков очень мала ( в среднем толщина граничной зоны 1 5 мкм) по сравнению с площадью зерна, а разность потенциалов между катодами и анодом велика ( до 0 5 в), то достигается очень высокая скорость коррозии. [16]
Дробленые фильтрующие материалы обладают, как правило, большей грязеемкостью, чем гранулированные. Это их преимущество почти всегда объясняют большей пористостью. Не подлежит, однако, сомнению и важная роль дефектов кристаллической решетки, возникающих при дроблении и увеличивающих энергетическую неоднородность поверхности зерен. Известно, например, что свободная энергия, приходящаяся на единицу площади раздробленных зерен кварца, гораздо выше, чем нераздробленных, и зависит, кроме того, от выбранного способа дробления. [17]
Положительный электрод-хромель, отрицательный - копель, диапазон измеряемых температур при длительном применении от - 50 до 1000 С, предельная температура измерений при кратковременном применении до 1300 С. Градуировка термопары приведена в табл. IX.2. Погрешности показаний в процессе эксплуатации обусловлены рядом причин. Интенсивный рост зерен происходит при температурах выше 500 С в течение 500 ч; при 1000 С площадь зерен возрастает в 50 - 100 раз. При температурах выше 500 С окисление протекает интенсивно и вызывает на глубинах до 0 3 мм изменение состава ветвей, параметров кристаллической решетки и соответственно уменьшение термоЭДС [25-27] ( на 4 - 6 % при температурах около 1000 Q. Глубина проникновения окисления зависит от условий эксплуатации. При циклических нагревах интенсивность окисления возрастает, особенно у алюмеля, где оксидная пленка легко отделяется при охлаждении и создает благоприятные условия для дальнейшего окисления при следующем цикле разогрева. На стабильность термопар оказывает влияние окружающий электроды электроизоляционный материал. [18]
Одна из трудностей количественной металлографии заключается в том, что количественные параметры трехмерного объекта определяют исследованием его двумерных сечений. Этим вопросам уделяют, существенное внимание, предложены определенные подходы в каждом отдельном случае. Так, оценка относительного содержания фаз в многофазных сплавах базируется на том, что объемная доля данной фазы равна относительной площади, занимаемой этой фазой в произвольном плоском сечении образца, или доле ее на произвольной линии, проходящей через образец сплава. Другим важным аспектом является нахождение распределения размеров частиц второй фазы. Существует ряд методов измерения и распределения сферических и несферических частиц по размерам. Величину зерна металлов обычно определяют измерением на плоских сечениях, используя сравнительный метод ( анализ площадей зерен в плоском сечении) или метод средней длины пересекающего зерно отрезка. [19]
Влияние различных факторов на скорость цементации будет зависеть от того, в какой области идет процесс цементации. При цементации, естественно, зерно цементирующего металла постепенно обрастает кристаллами цементируемого металла. На рис. 89 показаны четыре стадии такого процесса. Мы видим, что зерно цинка покрылось шубой кристаллов меди. Сторонники объяснения скорости цементации только диффузионными явлениями считают, что шуба тормозит, так как затрудняет подход ионов цементируемого металла ( меди) к зерну, и что таким образом задерживается весь процесс. Рассмотрение этих явлений с электрохимической точки зрения показывает, что ионам цементируемого металла ( меди) незачем диффундировать через шубу, так как они могут получить электроны, отдаваемые цементирующим металлом ( цинком), на любом участке поверхности шубы, и что на шубе, имеющей огромную поверхность, разряд пойдет со значительно меньшей поляризацией, чем на небольших участках площади цинкового зерна. [20]