Площадь - изделие
Cтраница 3
Изделия подвешивают к конвейеру на специальных подвесках - простых и комбинированных в виде стержней или рамок с крючками пли со специальными приспособлениями. Подвески должны легко монтироваться и сниматься с конвейера. Окрашиваемая площадь изделий, навешенных на каждую из движущихся подвесок, должна быть приблизительно одинакова в течение определенного промежутка времени. При окраске объемных деталей - кожухов, бачков, коробок в окрасочных камерах устанавливают приспособления для вращения подвесок вокруг вертикальной оси. [31]
Площадь угловых изделий определяется по развернутой фасадной плоскости, из которой исключается площадь вертикального сечения элемента стены, равная произведению его толщины на высоту. Площадь проемов, отверстий и вырезов исчисляется по их размерам в свету. Отверстия и вырезы площадью до 100 см2 каждое из площади изделий не исключаются. [32]
Неплоскостность изделий снижает качество и точность монтажа, оказывает влияние на прочность конструкций, потому что изменяются проектные условия опирания. Вместе с тем затрудняется герметизация стыков наружных стеновых панелей. Допускаемая наибольшая неплоскостность зависит от габаритных размеров изделия и не должна превышать: при площади изделия до 8 м2 - 6 мм; при площади от 8 до 20 м2 - 8 мм; при площади более 20 м2 - 10 мм. [33]
Рабочие цилиндры прессов с двумя рабочими цилиндрами развивают разное усилие. Цилиндр, используемый для замыкания пресс-формы, всегда развивает примерно на 20 - 40 % большее усилие, чем цилиндр, используемый для прессования. Это необходимо, чтобы гарантировать прессформу от раскрывания в момент заполнения ее материалом, поскольку площадь изделия в плоскости разъема пресс-формы, как правило, бывает больше площади литьевого пуансона, оказывающего давление на материал. [34]
Кассетные установки отличаются высокой производительностью. Съем продукции с 1 м2 участка, занятого ими, при коэффициенте оборачиваемости 2 составляет до 80 м3 / год. К недостаткам кассетного способа следует отнести высокую металлоемкость форм, большие затраты ручного труда, необходимость применения подвижной смеси, что приводит к перерасходу цемента, большой разброс прочности бетона по сечению и площади изделия, достигающий 30 % среднего его значения, трудность механизации и автоматизации процесса. [35]
Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегид-ной ( резольнои) или мочевино-формальдегиднои, меламино-формальдегидной, кремнийорганической ( К. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [36]
 |
Схема для расчета заготовки при вытяжке. [37] |
По характеру деформации применяют вытяжку без утонения и вытяжку с утонением стенок. Вытяжка без утонения стенок является распространенным способом изготовления изделий. Для подсчета заготовки при вытяжке без утонения стенки применяется аналитический метод равенства поверхностей. Площадь заготовки равна площади заготовочного кружка и площади изделия А ( как видно на рис. 8, а, изделие можно разъединить на два элемента - цилиндр и дно): А А Аг ( яе. Припуск h на подрезку торца цилиндра может быть различным в зависимости от толщины и марки материала. [38]
Электромагнитные плиты [4] для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски различных изделий следует снабжать запасной проводкой для питания электромагнитов от запасного источника питания. Последний должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети. Это исключает возможность отрыва материала или изделия от электромагнита и травмирования ими рабочего. В паспорте электромагнитных плит должны быть указаны вес и минимально-допустимая площадь изделия для обеспечения надежного закрепления и ослабления подъемной силы ( магнитного потока) с увеличением расстояния от поверхности магнитной плиты. [39]
На втором этапе очистки на изделие подается небольшое электрическое напряжение и в этом режиме процесс продолжается в течение времени, необходимого для полной очистки обрабатываемой поверхности. При этом с поверхности удаляются окислы и остатки органических загрязнений. По мере очистки поверхности от загрязнений ток ионизации плазмы убывает и достигает некоторого установившегося значения, что указывает на необходимость окончания очистки и перехода к третьему этапу - обработке поверхности. Значение установившегося тока ионизации плазмы зависит от площади изделия, напряжения на нем и от силы тока дуги. При возрастании одного из этих факторов увеличивается значение тока ионизации. [40]
Давление передается на материал через резиновый чехол или мешок - эластичный пуансон. В случае вакуумного формования применяют резиновый мешок, который натягивают на собранный на форме пакет и плотно прижимают его у основания формы прижимной рамкой ( рис. I. Из-под мешка с помощью вакуум-насоса откачивают воздух. За счет этого создается давление до 0 5 - 0 7 кГ / см., необходимое для формования. Резиновый мешок передает давление равномерно по всей площади изделия. Если отверждение требует повышенной температуры, то в форме предусматривается паровой или электрообогрев. При формовании под давлением до 5 кГ / см2 применяют резиновый мешок и жесткую контрматрицу ( рис. I. На собранный на форме пакет укладывают резиновый мешок и закрывают контрматрицей, прикрепляемой замками к основанию формы. В резиновый мешок нагнетают сжатый воздух, и мешок, расширяясь в замкнутом пространстве, равномерно уплотняет пакет. Более высокое давление пневмоформования по сравнению с ваку-умформованием позволяет повысить качество изделий, и прежде всего, характеристики прочностных свойств. Однако для способа пневмоформования требуются значительно более прочные формы и резины, способные длительный период времени работать под давлением и при повышенной температуре. [41]
Давление передается на материал через резиновый чехол или мешок - эластичный пуансон. В случае вакуумного формования применяют резиновый мешок, который натягивают на собранный на форме пакет и плотно прижимают его у основания формы прижимной рамкой ( рис. I. Из-под мешка с помощью вакуум-насоса откачивают воздух. За счет этого создается давление до 0 5 - 0 7 кГ / см2, необходимое для формования. Резиновый мешок передает давление равномерно по всей площади изделия. Если отверждение требует повышенной температуры, то в форме предусматривается паровой или электрообогрев. При формовании под давлением до 5 кГ / см2 применяют резиновый мешок и жесткую контрматрицу ( рис. I. На собранный на форме пакет укладывают резиновый мешок и закрывают контрматрицей, прикрепляемой замками к основанию формы. В резиновый мешок нагнетают сжатый воздух, и мешок, расширяясь в замкнутом пространстве, равномерно уплотняет пакет. Более высокое давление пневмоформования по сравнению с ваку-умформованием позволяет повысить качество изделий, и прежде всего, характеристики прочностных свойств. Однако для способа пневмоформования требуются значительно более прочные формы и резины, способные длительный период времени работать под давлением и при повышенной температуре. [42]
Линейные ускорения изменяются до 10 м / с. Акустический шум - в большинстве случаев мешающий фактор, который также может влиять на способность изделий выполнять свои функции. Наиболее распространенные частоты шума 125 - 10 000 Гц, максимальный уровень звукового давления 200 дБ и более. Для учета воздействия на изделия изменения частоты шума проводят соответствующие испытания тоном меняющейся частоты 125 - 10 000 Гц. Акустический шум оказывает значительное действие на относительно крупные изделия. Поэтому полупроводниковые приборы, изделия микроэлектроники мало подвержены разрушительному воздействию звукового давления. Действие акустического шума на изделия зависит от величины усилия на изделия, определяемого уровня звукового давления и площади изделия. Механизм разрушительного воздействия звукового давления аналогичен разрушительному воздействию вибрации. При этом в результате действия энергии колебания звуковой частоты в радиоэлектронных устройствах возникает микрофонный эффект и появляются резонансные явления. [43]
Страницы: 1 2 3