Cтраница 1
![]() |
Схема контакта твердых. [1] |
Площадь физического контакта возрастает с увеличением нагруз ки, при уменьшении шероховатости поверхности и увеличении радиуса кривизны ( закругления) вершин ее микронеровностей. Длительное действие постоянной нагрузки вызывает незначительное увеличение площадок фактического контакта. Эта площадь уменьшается с увеличением упругих характеристик, предела текучести материала и высоты неровностей поверхностей. При сопряжении двух различных материалов площадь фактического контакта определяется физико-механическими свойствами более мягкого и геометрией поверхности более твердого материала. [2]
Площадь физического контакта возрастает с увеличением нагрузки, при уменьшении шероховатости поверхности и увеличении радиуса кривизны ( закругления) вершин ее микронеровностей. Длительное действие постоянной нагрузки вызывает незначительное увеличение площадок фактического контакта. Эта площадь уменьшается с увеличением упругих характеристик, предела текучести материала и высоты неровностей поверхностей. При сопряжении двух различных материалов площадь фактического контакта определяется физико-механическими свойствами более мягкого и геометрией поверхности более твердого материала. [3]
Увеличение площади физического контакта на начальных этапах формирования соединения происходит при преимущественном действии пороговых механизмов пластической деформации. Однако такая деформация ограниченна, так как приконтактный объем материала упрочняется, а механическое напряжение в контакте снижается. [4]
Конструкция металлокорда определяет площадь физического контакта металла с резиной и возможность переноса влаги и других агрессивных агентов вдоль нити. [5]
Частицы порошка заполняют все несплошности поверхности компактного материала, увеличивая площадь физического контакта. На участках схватывания по мере деформации частиц порошка обеспечивается требуемая механическая прочность. [6]
![]() |
Схема ультразвуковой сварочной установки. [7] |
При малом времени сварки соединение получается недостаточно прочное, так как площадь физического контакта еще недостаточна. [8]
![]() |
Изменение электропроводности IIR. [9] |
Была разработана методика измерения в динамическом режиме контактного электросопротивления, позволившая оценить влияние процессов изменения площади физического контакта, деформационного упрочнения металла и изменения химического состава поверхностного слоя металла вследствие диффузии элементов. В первом случае происходит его падение, а в двух других - возрастание. Было показано, что физический контакт в общем случае носит упругопла-стический характер, причем доля той или иной составляющей зависит от условий эксперимента и, прежде всего, от температуры нагрева поверхностей. [10]
![]() |
Образование соединения в местах контактирования. [11] |
При соединении материалов в твердом состоянии изменение контактного электросопротивления может происходить за счет: 1) увеличения площади физического контакта; 2) упрочнения металла; 3) изменения химического состава поверхностного слоя при выделении вторичных фаз. Основной вклад дает изменение площади физического контакта. [12]
Качественный анализ вероятности химических реакций на границе покрытие-сплав показывает, что уменьшению химического взаимодействия может способствовать устранение или уменьшение площади физического контакта стекловидных расплавов с металлической подложкой. Например, путем нанесения грунтового слоя из термодинамически устойчивых соединений или путем их введения в состав при помоле фритты. [13]
Характер кривых ( рис. 17) свидетельствует о том, что с повышением удельного давления увеличивается скорость ползучести металла и тем самым увеличивается площадь физического контакта свариваемых поверхностей и растет прочность соединения. [14]
![]() |
Образование соединения в местах контактирования. [15] |