Площадь - обработка
Cтраница 1
Площадь обработки является не единственной геометрической характеристикой, определяющей скорость съема. Важными характеристиками являются также форма обрабатываемой полости и ее глубина. Влияние формы трудно учесть каким-либо одним параметром. [1]
 |
Относительная скорость ультразвуковой прошивки. [2] |
Каждой площади обработки соответствует определенное оптимальное давление. С увеличением площади обработки оптимальное удельное давление уменьшается. [3]
 |
Концентраторы-инструменты электрозвуковой обработки.| Схема ультразвуковой и электрохимической обработки. [4] |
При площади обработки менее 150 - 200 мм2 применяют конусную или экспоненциальную форму инструмента, а при площади более 200 мм2 - ступенчатую. [5]
От площади обработки зависит целесообразность достижения на электроэрозионных станках той или иной шероховатости обрабатываемой поверхности. [6]
С уменьшением площади обработки уменьшается объе снимаемой стружки, а следовательно, повышается стойкость инструментов и увеличивается срок их службы. В большинстве случаев уменьшение площади обрабатываемых поверхностей приводит к снижению машинного времени и обработки. Поверхности, требующие точной обработки, должны иметь минимальную величину. [7]
С увеличением площади обработки величина потребного оптимального давления увеличивается. Однако следует отметить, что при значительном изменении площади ( диаметр более 10 мм) потребное оптимальное давление изменяется в довольно узком интервале. Снижение скорости обработки при повышении давления выше оптимального, очевидно, объясняется тем, что в этих условиях нагрузка становится настолько значительной, что колебания начинают гаситься. [8]
В реальных условиях площадь обработки является независимой переменной, определяемой заданной деталью. [9]
 |
Многоручьевые штампы на шатун, крестовину и червяк. [10] |
От величины Fp площади обработки зависит также и целесообразность достижения той или иной чистоты поверхности ручья. Для мелких и средних штампов, обрабатываемых на станках 4Б722 и 4723 площадью Fp 10 20 тыс. мм2, экономически выгодно получение 5-го класса чистоты поверхности; для средних и крупных штампов, обрабатываемых на станках 4А724 и 4725 с площадью Fp свыше 50 - 100 тыс. MMZ - 4-го класса. После электроимпульсной обработки припуск под последующую слесарную доводку значительно меньше и равномернее, чем после фрезерования, вследствие чего трудоемкость слесарной операции сокращается в несколько раз. [11]
 |
Схемы формообразования, применяемые при электроимпульсной обработке. [12] |
В общем случае зависимость площадь обработки - скорость съема имеет следующий характер. Увеличение площади обрабатываемой поверхности при неизменном токе ведет сначала к возрастанию скорости съема, затем рост скорости съема замедляется, и в дальнейшем, с увеличением тока, имеет место некоторое уменьшение скорости съема. [13]
В тех случаях, когда площадь обработки находится в пределах нескольких сот квадратных миллиметров, предварительное профилирование под ультразвуковую обработку не производят. [14]
Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0 1 - 0 2 мм / мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить ( 0 1 - 0 3 мм), тогда скорость обработки может составить 0 5 - 2 мм / мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса; потери компенсируются повышением стабильности процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5