Площадь - обработка
Cтраница 2
Лучшие по стабильности процесса показатели при площади обработки 10000 - 15000 мм2 обеспечивают электроды из красной меди. [16]
Итак, зависимость скорость съема - площадь обработки при постоянной энергии ( или среднем токе) имеет экстремальный характер. В диапазоне меньших площадей ( по отношению к точке максимума) определяющим является механизм эвакуации газов, а в диапазоне бол ьши х - механизм эвакуации твердых продуктов эрозии. [17]
Как видно из номограммы, каждой площади обработки F соответствует вполне определенная средняя сила тока, при которой процесс будет протекать стабильно и производительность будет максимальной. При величине тока меньшей или большей, чем полученная по номограмме, стабильность процесса может нарушиться и, как следствие этого, понизится производительность. [18]
 |
Схемы стационарных машин термической резки. [19] |
В качестве обобщенного классификационного параметра принята ширина площади обработки. Этот параметр в наибольшей мере определяет конструктивные различия стационарных машин. [20]
Пилот должен сначала сделать холостой проход над площадью обработки. [21]
 |
Зависимость скорости съема от тока площади обрабатываемой поверхности. [22] |
На рис. 18 даны зависимости скорости съема от площади обработки на частоте 400 имп / сек, а также фактический съем на один импульс и расчетная скорость съема, полученная умножением величины выброса одного импульса на общее число импульсов. [23]
Дж / м2; S / А - площадь обработки; 8 - удельная мощность ( поверхностная плотность мощности) электронагрева, Вт / м2; тимп - длительность импульса обработки. [24]
Производительность по объему снимаемого металла растет с увеличением площади обработки до тех только пор, пока при этом не ухудшатся условия для смены абразива. [25]
Выяснение роли геометрических характеристик изделия, главным образом площади обработки, позволяет обосновать выделение внутри электроимпульсной обработки трех диапазонов. В соответствии с частотной характеристикой процесса, определяющей согласование параметров импульсов ( частота, скважность) с теплофи-зическими, технологическими и геометрическими характеристиками изделия, можно утверждать, что, строго говоря, не только для каждого материала, но и для каждой величины площади обработки существуют свои оптимальные частоты и скважность. Фактор площади является важнейшим не только потому, что он, собственно, позволяет сделать первый отбор изделия по его размерам, но и потому, что он, в конечном счете, определяет производительность обработки при копировании. Действительно, при электроимпульсной обработке копированием форма электрода в заготовке отображается при простом поступательном движении инструмента. Поэтому производительность процесса определяется скоростью углубления электрода, обратно пропорциональной ( при заданном электрическом режиме) площади обработки. Следовательно, при источнике тока достаточной мощности продолжительность изготовления фасонного изделия определяется главным образом глубиной фигуры, а от ее размеров по двум другим координатам зависит в гораздо меньшей степени. [26]
Как указывалось выше, обобщенный параметр ( ширина площади обработки) базовой модели предопределяет в определенной степени выбор конструктивной схемы машины. [27]
Характерной особенностью электрохимической обработки является увеличение производительности при увеличении площади обработки, в то время как производительность механической обработки в большинстве случаев не зависит от обрабатываемой площади. [28]
Для деталей штампов, обрабатываемых на станках 4Е723 с площадью обработки до 20 тыс. мм2, экономически выгодно получение шероховатости обрабатываемой поверхности Rz 20 - 4 - 2 5 мкм; для деталей штампов, обрабатываемых на станке 4Е724 площадью свыше 20 тыс. мм2, Rz 40 мкм. [29]
Из уравнения ( 42) видно, что с увеличением площади обработки при RBH 0 величина зазора уменьшается нелинейно. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5