Зажим - цанга
Cтраница 2
Все движения совершаются согласно циклограмме в следующей последовательности ( рис. 15): расфиксация барабана ( точка А) поворот барабана на одно деление, фиксация барабана, ход пиноли вперед, заведение правой цанги в отверстие цилиндра, зажим левой цанги, зажим правой цанги, ход суппорта вперед и включение вращения шпинделя, ход суппорта назад и выключение вращения шпинделя, разжим правой цанги, разжим левой цанги, отвод пиноли задней бабки, ход съемника вперед, ход съемника назад и вновь расфиксация и поворот барабана с повторением всех описанных выше движений. После двух циклов работы загрузочного устройства станка дается разрешающая команда на ход вперед транспортера. Две ранее обработанные детали флажками транспортера выводятся из гнезд барабана станка на призмы лотка, а на место их в него заводятся две необработанные. [16]
Все движения совершаются согласно циклограмме в следующей последовательности ( рис. 15): расфиксация барабана ( точка А) поворот барабана на одно деление, фиксация барабана, ход пиноли вперед, заведение правой цанги в отверстие цилиндра, зажим левой цанги, зажим правой цанги, ход суппорта вперед и включение вращения шпинделя, ход суппорта назад и выключение вращения шпинделя, разжим правой цанги, разжим левой цанги, отвод пиноли задней бабки, ход съемника вперед, ход съемника назад и вновь расфиксация и поворот барабана с повторением всех описанных выше движений. После двух циклов работы загрузочного устройства станка дается разрешающая команда на ход вперед транспортера. Две ранее обработанные детали флажками транспортера выводятся из гнезд барабана станка на призмы лотка, а на место их в него заводятся две необработанные. [17]
При этом кольцо 11 упирается в трубу и пружины несколько сжимаются. Зажим Цанги и движение цилиндра происходят одновременно, что обусловливает фиксацию трубы, ее зажим и уплотнение. Преимущество таких заглушек заключается в обеспечении высокой надежности уплотнения при восприятии осевых усилий от испытательного давления непосредственно трубой. Недостатками являются сравнительная сложность конструкции и необходимость изготовления деталей 5 - 7 из коррозионно-стойкого и высокопрочного материала. В связи с этим заглушки такой конструкции целесообразно применять на стендах при гидроиспытаниях труб для изготовления теплообменной аппаратуры. [18]
 |
Рабочий чертеж детали.| Схема обработки детали. [19] |
Поэтому градусы углов переходов откладывают от нуля против движения часовой стрелки. Нуль - начальная точка, соответствующая моменту конца зажима цанги. Точка О маркируется на кулачках. Для вычерчивания дисковых кулачков чертят заготовку кулачка и на ней от О против движения часовой стрелки откладывают углы ( в градусах) и радиусы спусков и подъемов. Пол ученные точки соединяют кривыми. [20]
Данная проверка производится следующим образом. На неподвижной части автомата устанавливается индикатор ( миниметр) так, чтобы его мерительный штифт касался посадочной поверхности в шпинделе под гильзу для зажима цанги. [21]
На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1АЮ1П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования: 1 - гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 - палец для регулирования усилия зажима цанги ( во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 - регулирование зажима цанги ( для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 - включение освещения, 5 - рукоятка пуск и стоп, 6 - регулирование упора балансира, 7 - регулирование невращающегося люнета, 8 - винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 - винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 - винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 - гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 - винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 - винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 - регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. [22]
На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1АЮ1П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования: 1 - гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 - палец для регулирования усилия зажима цанги ( во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 - регулирование зажима цанги ( для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 - включение освещения, 5 - рукоятка пуск и стоп, 6 - регулирование упора балансира, 7 - регулирование невращающегося люнета, 8 - винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 - винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 - винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 - гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 - винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 - винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 - регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. [23]
 |
Механизм перемещения зажимной трубы. [24] |
Сухари опираются на хвостовые выступы 9 зажимной трубы, которые удерживают их в требуемом положении. Сухари получают движение от рычагов 5, Г - образные концы которых заходят в торцовую выточку втулки 6, сидящей на шпинделе. При зажиме цанги втулка 4 перемещается влево и, воздействуя внутренней конической поверхностью на концы рычагов 5, поворачивает их. На чертеже механизмы показаны в положении, соответствующем окончанию зажима. В этом положении механизм оказывается замкнутым, а втулка 4 разгружена от осевых усилий. Чтобы избежать необходимости увеличения диаметра шпинделя, на него посажено резьбовое кольцо 2, которое упирается в полукольца /, заходящие в канавку шпинделя. [25]
Пиноль задней бабки имеет наибольшее продольное перемещение на 40 мм, а шпиндель передней бабки - на 5 мм. В цангу пиноли укрепляют режущий инструмент, а в цангу передней бабки - обрабатываемую деталь. Маховичок 2 служит для зажима цанги с режущим инструментом и подачи пиноли. Маховичок 3 служит для зажима цанги с обрабатываемой деталью. При нажиме режущим инструментом на обрабатываемую деталь шпиндель передней бабки перемещается в левую сторону, и левый шкив 4, на который надевается прямой ремень, включает вращение шпинделя в правую сторону со скоростью 820 об / мин. После нарезания резьбы поступательное перемещение режущего инструмента задерживают. Шпиндель передней бабки перемещается в правую сторону, а правый шкив 5, на который надет перекрестный ремень, сообщает шпинделю левое вращение со скоростью 1300 об / мин. Метчик вывинчивается из обрабатываемой детали. [26]
В конце обработки детали срабатывает конечный выключатель 5ВК, включающий промежуточное реле ЗРП. Электродвигатель 1Д останавливается, а с выдержкой 2РВ подается команда на поворот вала командоаппарата. На этой позиции направление сжатого воздуха в цилиндрах зажима цанги и перемещения бабки меняется на обратное и происходит разжим цанги и перемещение шпиндельной бабки назад. При нажатии конечного выключателя 4ВК цикл работы повторяется. [27]
В любой станочной операции присутствует время tyc установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве гус составляет до 50 - 60 % во вспомогательном и до 30 - 40 % в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [28]
Эта группа учитывает установку штучных заготовок в приспособлениях на столы или шпиндели станков, без выверки или с выверкой. Для прутковых работ в tyc включается время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. [29]
В любой станочной операции присутствует время ус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ ( ус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве / ус составляет до 50 - 60 % во вспомогательном и до 30 - 40 % в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [30]
Страницы: 1 2 3