Cтраница 1
Действительная площадь соприкосновения должна составлять не менее 70 % от общей контактной поверхности. [1]
Действительная площадь соприкосновения волокон делится на две части между правым и левым потоками. [2]
Для определения действительной площади соприкосновения обычно применяют щуп толщиной 0 05 мм или на контактную поверхность наносят тонкий слой краски. Если при этом площадь плотного прилегания составляет менее 70 % от контактной поверхности, то прибегают к исправлению формы поверхности подпиливанием или шлифовкой, устранением перекоса, если он является причиной недостаточной площади плотного прилегания. [3]
Соответственно изменению действительной площади соприкосновения контактов изменяется переходное сопротивление контактного соединения. [4]
![]() |
К проверке пространственного положения подшипниковых щитов и корпуса воздуходувки дизеля 2Д100 индикаторным приспособлением. [5] |
Это вызвано тем, то действительная площадь соприкосновения трущихся поверхностей деталей в начальный период работы невелика ( меньше расчетной во много раз), что приводит к появлению большого удельного давления и интенсивному износу трущихся поверхностей. После приработки скорость изнашивания деталей уменьшается. Испытание объекта ремонта ведется при определенных рабочих режимах с целью проверки качества ремонта. Об испытаниях отдельных объектов подробно рассказывается в последующих главах книги. [6]
![]() |
Зависимость переходного сопротивления от силы нажатия контактов. [7] |
В области малых усилий наблюдается резкое увеличение переходного сопротивления, так как общая действительная площадь соприкосновения меньше, чем при значительном нажатии контактов. [8]
Известно, что чем больше количество и площадь точек соприкосновения между контактными поверхностями, тем больше их действительная площадь соприкосновения и меньше переходное сопротивление. Однако интенсивность процесса образования новых точек соприкосновения даже при дальнейшем возрастании давления в контактах постепенно замедляется, Это объясняется тем, что при повышении давления оно воспринимается большей площадью, удельное давление в точках соприкосновения контактов уменьшается, материал контактов сминается не так интенсивно, поэтому процесс увеличения количества и площади точек соприкосновения замедляется. [9]
![]() |
Соприкосновение контактных поверхностей. [10] |
Известно, что чем больше количество и площадь точек соприкосновения между контактными поверхностями, тем больше их действительная площадь соприкосновения и меньше переходное сопротивление. Однако интенсивность процесса образования новых точек соприкосновения даже при дальнейшем возрастании давления в контактах постепенно замедляется. Это объясняется тем, что при повышении давления оно воспринимается большей площадью, удельное давление в точках соприкосновения контактов уменьшается, материал контактов сминается не так интенсивно, поэтому процесс увеличения количества и площади точек соприкосновения замедляется. [11]
При неизменной площади соприкасающихся поверхностей переходное сопротив - ление контакта тем меньше, чем больше контактное давление, так как от последнего зависит действительная площадь соприкосновения. [12]
![]() |
Типы контактов. [13] |
Переходное сопротивление контакта также зависит от удельного сопротивления смятию материала контакта, так как мягкие материалы при включении контактов легче деформируются, в результате чего увеличивается действительная площадь соприкосновения. Покрытие контактов, изготовленных из более твердых металлов менее твердыми ( например, оловом медных или латунных), способствует уменьшению переходного сопротивления. [14]
Из изложенного следует, что при неизменной общей площади соприкасающихся поверхностей переходное сопротивление контакта тем меньше, чем больше контактное давление, так как от него зависит действительная площадь соприкосновения. В области малых давлений с увеличением нажатия переходное сопротивление контакта быстро уменьшается; при дальнейшем повышении давления изменение величины переходного сопротивления становится все менее и менее заметным. [15]