Плунжер - цилиндр
Cтраница 2
В конце второго прессования плунжер цилиндра 3 отходит и открывает разгрузочное окно, через которое при дальнейшем ходе плунжера цилиндра 2 готовый пакет выталкивается наружу и падает на транспортер или склиз. Затем плунжеры цилиндров 2 и 3 возвращаются в исходное положение. [16]
Верхняя поперечина служит опорой плунжера цилиндра подъема. В крайнем нижнем положении плунжера траверса находится внизу прорези. При выдвижении плунжера внутренняя рама остается неподвижной до тех пор, пока траверса не выберет зазор Л и не упрется в поперечину. [17]
С течением времени рабочие поверхности плунжера цилиндра и клапанов истираются, отчего точность пригонки их нарушается, происходит утечка жидкости и производительность насоса сильно уменьшается. [18]
Основные требования, предъявляемые к плунжерам цилиндров при изготовлении, это обеспечение высокой твердости и наименьшей шероховатости рабочей поверхности. [19]
Игла связана штоком 8 с плунжером гидравлического прошивного цилиндра, расположенного по оси пресса позади главного цилиндра, управляющего рабочим ходом прес-сшайбы. Передний конец иглы проходит сквозь слиток, выдвигается на некоторое расстояние из отверстия матрицы 5 и останавливается. Наружный диаметр получаемой трубы 6 соответствует, таким образом, диаметру отверстия матрицы, а внутренний - диаметру иглы. Величина отхода металла ( выдры) при прошивке является значительной и достигает при таком способе прессования труб 20 - 40 % от массы слитка. [20]
Устройство в виде скользящей верхней опоры плунжера цилиндра подъема называется механизмом свободного хода и применяется на всех фронтальных погрузчиках. [21]
В момент полного разъема пресса движение плунжера цилиндра обратного действия прекратится, давление в этом цилиндре повысится до 300 ат и одновременно закроется обратный клапан е, отключив 50-атмосферную магистраль давления от цилиндра обратного действия. [22]
При поднятой крышке поддон 1 поднимается плунжером нищ-него цилиндра 14 до верхнего края пресс-формы и на него укладывается пакет пластин сырого целлулоида. Затем поддон опускается на высоту пакета, на который кладется обогреваемая промежуточная плита-средник 3: При следующем опускании на высоту промежуточной плиты производится укладка на нее второго пакета пластин, после чего поддон со всем набором опускается до отметки нижнего края пресс-формы и остается в этом положении. С помощью верхних гидроцилиндров плита 4 опускается и замыкает пресс-форму. Разгрузка готовых блоков производится при обратных движениях крышки и поддона; поддон при подъеме поочередно выталкивает верхний блок, промежуточную плиту и нижний блок. [23]
Несущая балка 17 крепится на верхнем ребре плунжера грузоподъемного цилиндра. [24]
 |
Электрическая схема нагревательной установки пресса модели ПА803. [25] |
Средняя подвижная траверса 7, установленная на плунжере цилиндра 11, перемещается по колоннам 8 вверх до упора в ограничители на колоннах. На траверсе 7 на асбоцементной прокладке устанавливается графитовый конус 5, который прижат к траверсе токоподводящей бронзовой контактной плитой 6 при помощи шпилек через тарельчатые пружины. Шпильки изолированы текстолитовыми втулками и шайбами. Таким же способом графитовый конус крепится к верхней траверсе. [26]
Когда вода низкого давления поступает в клапан, плунжер цилиндра гидравлического пресса поднимается до упора стола пресса в вулканизационную форму; при этом, давление поступающей воды возрастает до тех пор, пока не превысит давление, создаваемое на поршень 19 пружиной 23 с обратной стороны. В это время под действием воды низкого давления преодолевается сопротивление пружины, давящей на плунжер, который, опираясь на седло 22, не пропускает воду высокого давления к мембранному клапану. Плунжер поднимается, и вода высокого давления поступает через мембранный к: апан к прессу. Проходя под клапаном 13 навстречу воде низкого давления, вода высокого давления преодолевает давление пружины 14, поднимает клапан 13, благодаря чему закрывается проход воде высокого давления в сеть низкого давления. [27]
Грузоподъемник малогабаритного автопогрузчика 4004 отличается от грузоподъемника автопогрузчика 4000М тем, что плунжер цилиндра подъема и грузовые цепи не связаны с верхней поперечиной внутренней рамы; последние перекатываются по роликам, установленным на головке плунжера. Кинематическая схема грузоподъемника дает возможность поднять вилки на 250 мм без увеличения высоты грузоподъемника. [28]
Цилиндр перемещения питателя 9 и привод 10 служат для приведения в движение соответственно плунжера цилиндра 7 и шнека. [29]
Второй тип позволяет осуществлять передвижение стола на величину ( обычно) двойного хода плунжера цилиндра передвижения. [30]
Страницы: 1 2 3 4