Прессующий плунжер
Cтраница 2
Разработчики машин литья под давлением пытаются преодолеть нежелательные пики давления, например, путем уменьшения подводящих масс. Новый способ уменьшения динамических пиков основан на уменьшении кинетической энергии путем гидравлической амортизации удара в прессующем плунжере. Особенности системы, разработанной и внедренной фирмой Biihler ( Швейцария) ( рис. 3.41), заключается в том, что между поршнем и штоком плунжера находится жидкость, которая служит амортизатором и охлаждающей средой. [17]
В процессе эксплуатации машины необходимо принимать но внимание следующий весьма важный фактор, значительно влияющий па снижение усилия прессования: при величине зазора между прессующими плунжером и стенками стакана, превышающем 0 1 мм, в это пространство попадает расплавленный металл, который быстро застывает в этой у: кой щели ( явление затека), тормозит движение прессующего плунжера, уменьшает давление прессования примерно па 10 - 15 %, что зачастую приводит к браку из-за неплотности отливок. [18]
В нижней части цилиндра находится прессующий плунжер 4 а в верхней части - поршень 5, служащий для обратного хода плунжера. [19]
Тахогенераторный датчик связан со стрелочным прибором, отмечающим максимальную скорость прессования. Тахо-генераторные датчики рекомендуется использовать при высоких скоростях перемещения прессующего плунжера, когда некоторые магнитоэлектрические линейные датчики скорости искажают реальный характер графика скорость-время. [20]
 |
Схема распределения давления прессующего плунжера. [21] |
Подача расплавленного металла из камеры сжатия в форму и его дополнительное прессование осуществляется под давлением. Сила прессования в машинах для литья под давлением зависит от площади прессующего плунжера, па который воздействует рабочая жидкость, и от давления жидкости в сети. [22]
На рис. 49 приведена схема процесса литья на машине с горизонтальной камерой сжатия. Порция расплавленного сплава 2, залитого в камеру сжатия 6 через боковое отверстие, прессующим плунжером / по ходовому литнику 6 подводится в форму, состоящую из подвижной 5 и неподвижной 4 частей формы. [23]
Пределы каждой фазы прессования легко можно регулировать во время производства. Каждая фаза может быть ограничена и тем самым измерена с помощью двух линий. Средняя фактическая скорость прессующего плунжера затем вычисляется на основании данных об интервалах времени и хода. Время нарастания давления машины с холодной камерой прессования измеряется по величине давления в третьей фазе подпрессовки. Когда начинаются измерения, интервалы времени обычно заменяют интервалы хода. Достигается возможность точного регулирования фазы ускоренного перемещения плунжера и подпрессовки. [24]
 |
Блок-схема измерительно-управляющей системы Datacontrol ( ФРГ. [25] |
Во время каждого цикла прессования происходит измерение технологических режимов, которые могут высвечиваться при нажатии кнопки. Измерительный блок является неотъемлемой частью системы управления. На дисплее высвечивается несколько кривых, по которым видна зависимость скорости и давления прессующего плунжера от его положения во время хода. [26]
 |
Схемы датчиков для измерения перемещений ( а, б и скорости ( в. [27] |
В этих датчиках вращательное движение преобразуется в электрический ток, напряжение которого пропорционально частоте вращения. Эти датчики успешо применяют на машине для литья блоков цилиндра автомобильных двигателей на Заволжском моторном заводе. На их основе во ВНИИлитмаше ( г. Москва) был разработан прибор для измерения максимальной скорости прессующего плунжера. [28]
Страницы: 1 2