Пневмораспыление
Cтраница 3
Окончательную окраску осуществляют четырьмя слоями эмали: первый слой наносят вручную пульверизатором для окраски малодоступных мест, далее два слоя наносят автоматическим пневмораспылением, а последний слой - вручную пульверизатором. Выдержка между последовательно наносимыми слоями составляет 2 - 5 мин, после чего производят совместную сушку всех нанесенных слоев в течение 30 мин при 135 - 140 С. [31]
Ориентировочно в аммиачных растворах при небольшой плотности загрузки и серебрении погружением он составляет 10 - 15 %, поливом - 30 - 50, пневмораспылением - 80 - 95 % и более. Коэффициент использования серебра существенно снижается при высокой ( например, 50 - 60 г / л) концентрации азотнокислого серебра и возрастает при повышении концентрации аммиака и щелочи и снижении температуры до 5 - 10 С. [33]
 |
Общий вид установки для окраски лопаток в электростатическом поле. [34] |
При распылении в электрическом поле вследствие образования более мелкодисперсных частиц эмали летучие выделяются в 1 4 - 1 5 раза интенсивнее, чем при пневмораспылении. Содержание летучих снижается с 50 - 55 % в исходной эмали до 31 5 - 22 % соответственно при пневмо - и электрораспылении. При электроокраске применяются разбавители марок РЭ ( ГОСТ 18187 - 72), которые представляют собой смеси сложных эфиров, кетонов, спиртов и ароматических углеводородов. [35]
Как и в случае резидрола, в процессе электроосаждения масла ВМЛ на аноде происходит некоторое окисление его по двойным связям ( исчезновение полос 3040, 960 и 920 см -), а также переход пленкообразователей из ионной формы в молекулярную в отличие от пленок, полученных пневмораспылением. В процессе термоотверждения пленкообразователи претерпевают дальнейшие превращения. [36]
Ч-51 представляет собой бутадиен-стироль-ный латекс, модифицированный поверхностно-активными веществами и антиадгезивами, Применяется для временной защиты от загрязнений и механических повреждений различных неметаллических поверхностей сроком до трех месяцев на период монтажа. Наносится пневмораспылением и кистью в два слоя при рабочей вязкости 20 - 25 с; общая толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм. Продолжительность сушки каждого слоя при 20 2 С - не более 45 мин. [37]
Распыление под давлением ( метод БВР) основано на формировании факела распыляемого ЛКМ на выходе из сопла распылителя, куда он подается под давлением 100 - 250 атм. По сравнению с окраской пневмораспылением зона разброса факела значительно меньше ( потери сокращаются на 20 - 25 %), сокращается расход растворителя и цикл окраски в связи с увеличением толщины слоя, возникает возможность окраски крупногабаритных деталей и изделий вне распылительных камер. Однако класс получаемого покрытия при этом снижается до второго и даже третьего ( появление отдельных неровностей, малозаметных штрихов и рисок), поэтому метод рекомендуется для окраски крупных и особо крупных изделий. [38]
ЭП и ЭФ ЛКМ применяют для окраски изделий, подвергающихся воздействию агрессивных сред, в частности электрооборудования, а также в судостроении для защиты наружных и внутренних поверхностей судов, для защиты магистральных трубопроводов и оборудования для нефтегазового комплекса. Окраска производится преимущественно распылением в электрополе и пневмораспылением. Примерами эпоксидных эмалей общего назначения являются эмали ЭП-51 и ЭП-140; эмаль ЭП-711 предназначена для противокоррозионной защиты легких сплавов. [39]
До рабочей вязкости 20 - 22 с ( по ВЗ-4 при 20 С) грунтовку при нанесении пневмораспылением разбавляют ксилолом ( ГОСТ 9949 - 76, ГОСТ 9410 - 71, ТУ 38 - 1 - 01 - 13 - 70 и ТУ 38 - 1 - 213 - 68), а при нанесении в электростатическом поле - растворителем РК. [40]
До рабочей вязкости 20 - 22 с ( по ВЗ-4 при 20 С) грунтовку при нанесении пневмораспылением разбавляют ксилолом ( ГОСТ 9949 - 76, ГОСТ 9410 - 71, ТУ 38 - 1 - 01 - 13 - 70 и ТУ 38 - 1 - 213 - 68), а при нанесении в электростатическом поле - растворителем РК. [41]
Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс: термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [42]
Источником таких загрязнений могут быть тальк на резиновых перчатках, следы полирующих силиконсодержащих составов, масла и мазки, попадающие из сжатого воздуха при пневмораспылении или другим путем. [43]
Источником таких загрязнений могут быть тальк на резиновых перчатках, следы полирующих силиконсодержащих составов, масла и мазки, попадающие из сжатого воздуха при пневмораспылении или другим путем. [44]
Внешний вид, цвет, вязкость, содержание нелетучих веществ в кислотное число определяют в неразбавленном лаке. Для определения остальных показателей лак разбавляют до рабочей вязкости 20 - 25 с по ВЗ-4 при 20 0 5 С растворителем 646 ( ГОСТ 18188 - 72) и наносят способом пневмораспыления на пластинки в один слой. [45]
Страницы: 1 2 3 4