Пневмосмеситель

Cтраница 2

При конструировании пневмосмесителей следует учитывать, что при смешении компонентов с большой разностью в удельных весах возможно разделение их послойно. По этой причине пневмо-смесители рекомендуется для смешения компонентов, близких по плотности и дисперсности. [16]

В большинстве пневмосмесителей не удается достичь хорошего качества смеси. [17]

К достоинствам пневмосмесителей следует отнести простоту их конструкции и низкие удельные энергозатраты, а к недостаткам - значительную эрозию внутренних поверхностей корпуса, истирание частиц компонентов, появление электростатического заряда, который может возникнуть при смешивании диэлектрических материалов, низкое качество смеси, необходимость очистки отходящего газа. [18]

Устанавливают рабочее давление в пневмосмесителе и проверяют его герметичность. Обнаруженные утечки воздуха устраняют. После герметизации системы настраивают приборы и автоматику. [19]

Под действием сжатого воздуха или газа, поступающего в камеру из пневмосмесителя 4 под давлением 0 01 - 0 08 МПа, расплав при температуре на 100 - 150 X выше температуры ликвидуса из тигеля поднимается по металлопроводу со скоростью 1 5 - 1 6 м / с и заполняет полость формы. После заполнения формы и необходимой выдержки для затвердевания отливки давление в камере сбрасывается, форма раскрывается и отливка извлекается. [20]

Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны ( с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [21]

Частично этого явления можно избежать, если газ подавать в слой не непрерывно, а циклично, и не снизу вверх, а тангенциально по отношению к корпусу. Пневмосмесители с подобным вводом газа в слой выпускаются английской фирмой Вильям Гарден Сане. Цикл смешения в них состоит из пяти продувок продолжительностью 1 или 2с с промежутками между ними в 5 с. Для продувки слоя газом в нижней части цилиндрического корпуса смесителя установлены форсунки. Направление потока газа из форсунок выбрано таким, чтобы частицы сыпучего материала двигались по спиралям около стенок корпуса. [22]

Слои небольшой высоты над решеткой более турбулизованы, поэтому перемешивание в них более равномерное. Это позволяет сделать заключение о более высокой эффективности пнев-мосмесителей небольшой емкости. Однако пневмосмесители тонкодисперсных материалов требуют специальных улавливающих устройств. По этой причине большинство известных пневмо-смесителей рассчитаны на большие емкости, когда применение улавливающих систем будет экономически более целесообразным. Пневмосмесители большой полезной емкости рассмотрены в разделе Усреднители. [23]

Пневмосмесители малой емкости в промышленности используются редко. Большинство конструкций этих смесителей известны лишь по патентной литературе. Сведения же о работающих пневмосмесителях единичны. [24]

В-третьих, в результате каналообразова-ния пылевидные материалы плохо псевдоожи-жаются и почти не перемещаются по объему смесителя. В этих случаях около решетки размещают вращающуюся лопастную мешалку, которая препятствует образованию каналов, по которым проходит основная масса газа. Все это следует учитывать при конструировании пневмосмесителей с псевдоожиженными слоями. [25]

К пневмосмесителям можно отнести и такие устройства, в которых компоненты смешиваются в потоке транспортирующего газа. Смеситель имеет бункер с цилиндрической / и конической 2 частями. На верху крышки жестко закреплен патрубок 11, сообщающийся с бункером через отверстие в крышке. Этот пневмосмеситель работает следующим образом. Сыпучий материал загружается в бункер через штуцер в верхней крышке и с помощью подаваемого в смеситель газа интенсивно циркулируется. [26]

Пневмосмеситель с внутренней циркуляцией материала. [27]

Далее газ поступает во внутреннюю полость диффузора 6, эжектируя с собой сыпучий материал из нижней части бункера. Транспортируемые газом частицы материала ударяются о перегородку 8 и падают вниз. Сыпучий материал смешивается в результате многократной циркуляции его внутри бункера. В пневмосмесителях фирмы Фа-терланд Верк Херфельд и Вернери Пфлейдерер ( ФРГ) потоки сыпучей массы, транспортируемые газом, направляются навстречу друг другу, в месте встречи потоков происходит удар, частицы энергично перераспределяются. Этот удар повторяется многократно, для чего поток газа после удара разделяется на два или несколько русел, вновь сходящихся на некотором расстоянии от места предыдущего удара. [28]

Пневмосмеситель с внутренней циркуляцией материала. [29]

Далее газ поступает во внутреннюю полость диффузора 6, эжектируя с собой сыпучий материал из нижней части бункера. Транспортируемые газом частицы материала ударяются о перегородку 8 и падают вниз. Сыпучий материал смешивается в результате многократной циркуляции его внутри бункера. В пневмосмесителях фирмы Фа-терланд Верк Херфельд и Вернер и Пфлейдерер ( ФРГ) потоки сыпучей массы, транспортируемые газом, направляются навстречу друг другу, в месте встречи потоков происходит удар, частицы энергично перераспределяются. Этот удар повторяется многократно, для чего поток газа после удара разделяется на два или несколько русел, вновь сходящихся на некотором расстоянии от места предыдущего удара. [30]

Страницы: 1 2 3