Поведение - угль
Cтраница 3
Испытание небольшой массы угля лабораторными методами ( 1 - 120 г) и в экспериментальных печах ( 0 4 - 160 кг) определяет поведение угля или угольной смеси в промышленных коксовых печах. [31]
Испытание саарских углей до и после экстрагирования тетралином, пиридином и хинолином привело к следующим выводам: 1) удаление экстрагируемых веществ обусловливает действительные изменения в поведении угля при размягчении. Однако испытание остатка после тройного экстрагирования указывает на то, что даже при удалении карбоидов и определенных гумусовых веществ остаток еще обладает способностью размягчаться; 2) газопроницаемость к концу размягчения значительно сильнее увеличивается в случае матовых углей, чем блестящих, на что указывает более крутое опускание конечного участка кривой Фоксвелла; 3) кривые Фоксвелла для определенных углей дают отдельные точки, возможно связанные с началом плавления битума, температура плавления которого всегда выше 400; присутствие и влияние битума проявляется в заметном опускании кривой к концу размягчения. Такие угли в указанных условиях лабораторного коксования образуют губчатый кокс. [32]
Со свойствами пластической массы угля в первую очередь связаны такие показатели, как вспучивание угля и давление распирания, которые оказывают большое влияние на качество кокса и на - поведение угля в процессе коксования. [33]
Их исследование показывает, что, выбирая соответствующим образом группировки Аг, например смеси пирена, фенантрена и фенолов, можно получить вещества, поведение которых при коксовании во многом очень близко к поведению углей. Пластические свойства уменьшаются в том случае, когда структура очень разветвленная или содержит много групп - ОН. [34]
Основой для прогнозирования такого состава шихты является, в частности, предложенный в БУХИНе подход [33], основой которого является разделение углей различных марок бассейнов на группы по коксуемости, т.е. С учетом свойств, характеризующих поведение углей при коксовании. По принятым критериям ( табл. 1.9) выделяются три группы углей: хорошо коксующиеся, слабококсующиеся и некоксующиеся. В группе хорошо коксующихся выделена подгруппа углей, определяющих спекаемость шихт. К ней отнесены угли, без которых по традиционной технологии подготовки шихты и ее коксования невозможно получить кокс, отвечающий требованиям современного доменного производства. [35]
В настоящее время проведены исследования на стенде с расходом угля 135 кг / ч и построена модельная установка, содержащая все элементы схемы, на расход угля 550 кг / ч, на которой изучались закономерности псевдо-ожиженного слоя, поведение угля, удаление серы и твердых частиц, загрязнение генераторного газа, его горение и действие на ГТУ. В экспериментах использовался ряд углей и продуктов их переработки ( кокс и полукокс) с широким спектром свойств, в том числе с различной тенденцией к спеканию. [36]
Так как условия коксования угля в печи ( в частности - скорость подъема температуры) не соответствуют условиям выделения летучих из угля в тигле, то и полученный королек только в первом приближении характеризует качество получаемого в печи кокса, и суждение о поведении угля в печи составляется на основе наблюдений за всеми признаками спекаемости угля, вспучивания, вязкости и величины пластического слоя и скорости передвижения пластического слоя через толщу угля во время коксования. [37]
Поэтому изучение поведения сернистых углей в различных процессах пиролиза является важнейшей задачей современной углехимии. Одним из наиболее перспективных и высокоинформативных методов термической переработки твердого топлива является полукоксование, поскольку протекающие на стадии полукоксования превращения лежат в основе большинства других процессов промышленной переработки ТГИ. [38]
 |
Пресс Мериса. [39] |
Так как условия коксования угля в печи ( в частности - скорость подъема температуры) не соответствуют условиям выделения летучих из угля в тигле, то и полученный королек по внешнему виду и механическому сопротивлению только в первом приближении характеризует качество получаемого в печи кокса. Поэтому суждение о поведении угля в печи составляется на основе наблюдений за всеми признаками спекаемости угля, вспучивания, вязкости и величины пластического слоя, и скорости передвижения пластического слоя через толщу угля во время коксования. Так, например, медленная термическая обработка иногда лишает даже хорошо коксующийся уголь способности давать кусковой кокс. [40]
Микропористая система в углях является предметом многочисленных исследований, которые приводят к большим разногласиям. По сути именно она регулирует поведение угля в различных условиях, в частности во время химических реакций с газом или жидкостями, поскольку микропоры обладают наибольшей поверхностью для контакта с реагентами. [41]
При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели: протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Зола ( 3 - 8V) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами ( стр. От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [42]
При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели: протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Зола ( 3 - 8 %) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами ( стр. От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [43]
 |
Группы каменных углей по спекающейся способности. [44] |
При определении степени вспучивания и числа спекания по Рога речь идет о тигельном коксовании. Результат подобных методов определения спекающей способности характеризует поведение углей при быстром коксовании. Чтобы дать более точную оценку углей для коксования, необходимо еще определить коксующие свойства углей и разбить группы спекаемости на подгруппы по коксующим свойствам. [45]
Страницы: 1 2 3 4