Коррозионное поведение
Cтраница 3
Коррозионное поведение медных сплавов в зоне брызг имеет больше общего с их поведением в атмосфере, чем с коррозией в условиях погружения. Как правило, любой медный сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью в агрессивной морской атмосфере ( например, в Кристобале в Зоне Панамского канала), оказывается стойким и в условиям обрызгивания. [31]
Коррозионное поведение плакированного алюминия в морской атмосфере исследовано также в работах [224] и [225], где получены данные для сплавов 2024 - Т81 и 7050 - Т76 соответственно. [32]
Коррозионное поведение аморфных сплавов типа металл-металл коренным образом меняется при добавлении даже небольших количеств металлоидов. [33]
Коррозионное поведение антифрикционных металлокерамических материалов при повышенных температурах в значительной мере определяет их износостойкость при работе в аналогичных условиях. Исследованиями ряда ученых установлено [1], что окислы металлов могут иногда служить эффективным смазочным веществом. Исследований о подобных свойствах металлокерамических материалов крайне мало. [34]
Коррозионное поведение углеродистых, низколегированных сталей и чугунов в одной и той же почве примерно одинаковое. Средняя скорость коррозии, определенная за длительный промежуток времени, находится в пределах 0 2 - 0 4 мм / год, максимальная же проницаемость может достигать 1 - 2 лш / год в особо агрессивных грунтах. Медистые стали ( добавка меди порядка 0 2 - 2 %) не обнаружили в грунтах повышенной стойкости, хотя в атмосферных условиях они имеют неоспоримое преимущество перед углеродистыми. [35]
Прекрасное коррозионное поведение медьсодержащих и низколегированных сталей подтверждается результатами испытаний, проведенных ВМС США и ASTM. [37]
Относительно коррозионного поведения титановых сплавов двойных, тройных и более сложных опубликовано еще очень мало данных. [38]
Коррозионному поведению интерметаллических соединений и особенно твердых растворов посвящены исследования Таммана [1], Массинга [2], Акимова 13 ], Томашова [4], Скорчеллетти [ 51, Голубева [6], Грацианского 17 ], и др. Однако механизм коррозионного разрушения ин-терметаллическ их фаз и до настоящего времени остается недостаточно изученным. Даже представления oi6 обесцинковании латуней в морской воде являются неопределенными, а часто противоречивыми. Одним из наиболее загадочных является вопрос о появлении слоя благородного компонента на поверхности разрушающейся фазы. [39]
Рассмотрим коррозионное поведение некоторых сплавов данного класса в различных условиях. [40]
Такое коррозионное поведение наблюдается на сплаве 6061 - Т6 при испытаниях на образцах ДКБ ориентации ВД, нагруженных почти до уровня Kic, в среде, где развивалась значительная межкристаллитная коррозия. После испытаний образец механически доламывали. Таким образом, существующие объяснения межкристаллитной коррозии этих сплавов [51], основанные на предположении, что выделяющиеся по границам зерен частицы MggSi [118] или выделения элементарного кремния работают как локальные гальванические ячейки, не подходят для объяснения КР. Никакая из этих моделей не может быть использована для объяснения того факта, что высотные образцы из катаной плиты или поперечные образцы из прутков сплавов с избытком кремния ( 6070 - Т6 и 6066 - Т6) чувствительны к КР, тогда как образцы сплава 6061 - Т6 не разрушаются от КР. [41]
На коррозионное поведение алюминиевых сплавов большое влияние оказывает термическая обработка. [42]
Рассмотрим коррозионное поведение различных сплавов при переменном погружении их в электролит. [43]
 |
Влияние частоты смачивания на коррозию пинка в 0 5 N растворах NaCl ( а и К агбОд ( б ( количество поглощенного кислорода.| Сравнительная стойкость. [44] |
Сравнивая коррозионное поведение различных сплавов, можно видеть, что наибольшей стойкостью при периодическом смачивании обладают алюминиевые сплавы, на втором месте находится цинк. [45]
Страницы: 1 2 3 4