Поверхность - зуб - колесо
Cтраница 3
Обкатка зубчатых колес применяется для улучшения чистоты поверхности зубьев незакаленных колес, при этом происходит и некоторое исправление погрешностей формы зуба. При обкатке обрабатываемое зубчатое колесо находится в зацеплении с тремя закаленными образцовыми зубчатыми колесами, изготовленными с высокой степенью точности и чистоты поверхности. Процесс обкатки происходит при вращении колес в одну, а затем в другую сторону и при давлении образцовых колес на обкатываемое. [31]
 |
Расположение контактных линий и скорости скольжения на зубе колеса. [32] |
В отличие от зубчатых в червячных передачах часть поверхности зуба колеса имеет зону, в которой скольжение происходит вдоль контактных линий. На рис. 12.8 цифрами 1 - 3 отмечены последовательные положения контактных линий в процессе зацепления и направления скорости скольжения vCK в некоторых точках. Зона, в которой направление vCK почти совпадает с направлением контактных линий, заштрихована. [33]
Для того чтобы обеспечить точность нарезания и чистоту поверхности зубьев колеса, необходимо зуборезные станки предохранять от сотрясений, передаваемых грунтом фундаменту, от грязи, пыли и разных температурных колебаний. Учитывая все это, фундаменты зуборезных станков следует изолировать от общих фундаментов цеха. [34]
В табл. 1 приведены величины суммарных отклонений элементов поверхностей зубьев колеса и шестерни от влияния углов ножек для более общего случая - нарезания гипоидной пары, когда углы спирали на колесе и шестерне имеют различное значение, а также с учетом других особенностей этих передач. [35]
В цилиндрических передачах линия контакта ( рис. 144) на поверхности зуба колеса располагается вдоль зуба, а перемещается поперечно; в глобоидных она расположена поперечно, а перемещается вдоль зуба. [36]
Эти частицы отрываются и оставляют глубокие борозды ( задиры) на поверхности зуба колеса в направлении скольжения. Заедание очень быстро приводит к разрушению зацепления. [37]
 |
Значения допустимого износа для зуборезного инструмента.| Износ по задней поверхности зуба. [38] |
Ввиду особой точности зуборезных инструментов и необходимости получения высокого класса чистоты поверхностей зуба колеса показателем износа являются точность нарезаемого колеса и чистота обработки. [39]
В этом сечении могут быть определены необходимая длина фрезы и порядок образования поверхностей зубьев колеса и впадин. Окончательное образование поверхностей зубьев колеса происходит в точках линии профилирования. При обработке колеса с эвольвентным профилем зубьев проекция линии профилирования на торцовую поверхность заготовки ( прямая К - Ко) проходит через полюс профилирования и касательна к основной окружности зубьев нарезаемого колеса. [40]
Зубчатый венец и колесо изготовлены из высококачественной легированной термически обработанной стали, а поверхность зубьев колеса, кроме того, зак лена токами высокой частоты. [41]
При работе на постоянном режиме величина коэффициента f ( w зависит от твердости поверхности зубьев колеса, которая обычно меньше пли равна твердости поверхности зубьев шестерни. С увеличением окружной скорости приработка уменьшается. [42]
 |
Огибающая ( а и подрезная ( в зоны поверхности зуба глобоидного червячного колеса. [43] |
Для локализации контакта по длине зуба вводят так называемый продольный завал - преднамеренное постепенное отклонение поверхности зуба колеса от номинальной поверхности витка глобоидного червяка по направлению к его концам. [44]
Для локализации контакта по профилю зуба вводят так называемый профильный завал - преднамеренное постепенное отклонение поверхности зуба колеса по профилю в направлении к его головке и ножке от номинальной поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5