Поверхность - стеклянное изделие
Cтраница 1
 |
Зависимость предела прочности стекла при изгибе от глубины диффузионного слоя. [1] |
Поверхность стеклянного изделия может иметь любую форму, обработка его ионнообменным способом может вестись даже на отдельных участках. [2]
Сохранение поверхности стеклянных изделий от механических повреждений после термообработки и химического травления дает значительный рост предела прочности стекла. [3]
В последнее время на поверхности стеклянного изделия создаются защитные пленки с помощью гидрофобных жидкостей. Для этого поверхность стеклянного изделия предварительно обрабатывают кислотами, увеличивая поры поверхностного слоя. После промывки поверхность стеклянного изделия обрабатывается расплавленным парафином, черным воском, стеарином или другими веществами при температуре 200 - 300 С. [4]
С повышением температуры стенок форм качество поверхности стеклянного изделия улучшается. Однако увеличение температуры стенок ограничивается началом прилипания стекломассы к стенкам формы, которое зависит от свойств стекломассы и материала форм. Для форм выбирается материал в зависимости от особенностей температурного режима формования. Например, при выдувании стеклянных изделий применяются черновые и чистовые формы с различными назначениями и температурными режимами. Черновые формы должны обеспечить большую скорость охлаждения поверхности стекломассы. Для этой цели целесообразно использовать дешевый металл с относительно высокой теплопроводностью. Черновые формы до снх пор проектируются на основании опытных данных. Для них не столь важным является точное соблюдение очертаний внутренней полости соответствующей конфигурации черновой мульки, главным является объем пространства для помещения достаточного количества стекломассы. Толщина стенок черновой формы может достигать 70 - Ю мм, однако чаще толщину принимают равной 30 мм. [5]
 |
Химическая устойчивость стекол. [6] |
Химическую устойчивость в производстве контролируют способом обработки поверхности стеклянных изделий, она характеризуется изменением среды жидкости, заполняющей изделие при испытаниях. [7]
Вышеуказанные исследователи считают причиной ухудшения химической устойчивости поверхности стеклянного изделия миграцию щелочей к поверхности при отжиге. Согласно теории Гиббса, вещества, понижающие поверхностное натяжение, концентрируются на поверхности. По мнению Кеппелера и Рексера, большая вязкость при низких температурах мешает перемещению щелочей к поверхности. Лишь при температуре отжига, благодаря большой подвижности щелочей, эта возможность осуществляется. [8]
Как видно из изложенного, степень воздействия газов на поверхность стеклянных изделий зависит от формы сосуда, длительности соприкосновения с этой поверхностью, температуры печи и от ряда других факторов. Поэтому при отжиге в газовой атмосфере получается тот или иной количественный эффект изменения химической устойчивости поверхности стеклянного изделия. [9]
Печные газы, по-видимому, способны служить средством обесщелачивания поверхности стеклянных изделий. Если затем удалить образующийся налет сульфата, то поверхность такого стекла при испытании окажется более химически устойчивой, чем поверхность неотожженного изделия. [10]
Многочисленные эксперименты показали, что с возрастанием концентрации кислоты разрушение поверхности стеклянного изделия замедляется. Однако разрушение не пропорционально росту концентрации. [11]
Лебер, как было указано выше, пытался установить возможность улучшения поверхности стеклянных изделий многократным отжигом в атмосфере печных газов. Он приходит к выводу, что, несмотря на большой разброс данных, достигающих 100 %, трехкратный отжиг значительно улучшает устойчивость поверхности колб и трубок. Стекла, принадлежащие к III гидролитическому классу, могут быть таким путем переведены в I класс. [12]
В последнее время на поверхности стеклянного изделия создаются защитные пленки с помощью гидрофобных жидкостей. Для этого поверхность стеклянного изделия предварительно обрабатывают кислотами, увеличивая поры поверхностного слоя. После промывки поверхность стеклянного изделия обрабатывается расплавленным парафином, черным воском, стеарином или другими веществами при температуре 200 - 300 С. [13]
Следует указать, что литье стекла несколько труднее литья металлов, так как после извлечения изделия из формы поверхность его не подвергается последующей механической обработке. Поэтому чистота поверхности литых стеклянных изделий должна быть очень высокой. [14]
Светящиеся покрытия могут быть получены путем суспендирования фосфора в 3 % - м растворе поливинилового спирта. Такой раствор наносится на поверхность стеклянных изделий и выдерживается некоторое время до оседания фосфора. Затем избыточный раствор декантируют и пластины высушивают. Получаемые самосветящиеся щиты по своим свойствам превосходят щиты, полученные, например, с применением силиката натрия. [15]
Страницы: 1 2 3