Cтраница 3
В настоящее время существуют разнообразные методы определения химической устойчивости стекла. Для испытания используют формовые поверхности, полированные пластинки, стеклянные порошки с зернами определенного размера. Как отмечалось выше, поверхность стеклянного изделия по свойствам может отличаться от стекломассы, для характеристики химической устойчивости которой следует пользоваться свежими поверхностями разлома, имеющие обычно малые размеры. Использовано это может быть только для листового стекла с применением весьма чувствительных методов. Увеличение свежей поверхности достигается путем измельчения стекла до порошка и последующего просеивания его между ситами с определенной величиной отверстий. [31]
На этой реакции основано вытравливание на стекле рисунков. Стеклянный предмет покрывают парафином и процарапывают на нем рисунок. Плавиковая кислота не может действовать на ту поверхность стеклянного изделия, которая покрыта парафином, она разъедает только оголенные места рисунка. Затем стекло освобождают от парафина. [32]
На этой реакции основано вытравливание на стекле рисунков. Стеклянный предмет покрывают парафином, процарапывают на нем рисунок. Плавиковая кислота не может действовать на ту поверхность стеклянного изделия, которая покрыта парафином и разъедает только оголенные места рисунка. Затем стекло освобождают от парафина. [33]
Взаимодействие с газами поверхности стекла имеет место при отжиге в пламенных печах. В литературе высказывается единодушное мнение о положительном эффекте в отношении химической устойчивости при отжиге в присутствии печных газов. Признаком имеющей место реакции является наличие налета на поверхности стеклянных изделий при отжиге. Хороший отжиг многими заводскими работниками оценивался по присутствию этого налета, который при ближайшем рассмотрении оказывается в основном состоящим из сульфата натрия. Кеппелер приписывает улучшение свойств поверхности стекла при отжиге исключительно действию печных газов. [34]
Предел прочности при растяжении значительно ниже и составляет для технических стекол 0 35 - 1 МПа, что значительно ниже предела прочности при растяжении чугуна. Именно пределы прочности при растяжении и изгибе определяют возможности применения стеклянных из-делий. Низкая прочность стекла при растяжении и изгибе объясняется наличием на поверхности стеклянных изделий микротрещин, вызывающих разрушение стекла под действием нагрузок. Для повышения прочности стекла применяют способы, основанные либо на уменьшении количества микротрещин снятием поверхностного трещиноватого слоя химическим травлением, либо на применении закалки или ионообменной обработки, вызывающих сжатие поверхностного слоя, которое препятствует разрушению стекла под действием растягивающих нагрузок. [35]
Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Благодаря этому целый ряд химических реакций и процессов разделения могут быть проведены лишь в аппаратуре и установках, изготовленных из стекла или керамических материалов. Широкому применению стекла при химических исследованиях способствуют высокая твердость и гладкость поверхности стеклянных изделий, предотвращающие загрязнение и обеспечивающие легкость очистки. Ценным свойством является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения стекла. При переработке фармацевтических продуктов и получении дистиллированной п дважды дистиллированной воды в аппаратах из стекла особенно важна возможность получать продукты без запаха и вкуса, не содержащие примесей металлов. [36]
Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Благодаря этому целый ряд химических реакций и процессов разделения могут быть проведены лишь в аппаратуре и установках, изготовленных из стекла или керамических материалов. Широкому применению стекла при химических исследованиях способствуют высокая твердость и гладкость поверхности стеклянных изделий, предотвращающие загрязнение и обеспечивающие легкость очистки. Ценным свойством является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения стекла. При переработке фармацевтических продуктов и получении дистиллированной и дважды дистиллированной воды в аппаратах из стекла особенно важна возможность получать продукты без запаха и вкуса, не содержащие примесей металлов. [37]
Обычно поверхности стеклянных изделии гладкие, обнаружить на их поверхности дефекты невооруженным глазом практически невозможно. Тем не менее незаметные царапины и трещины создают значительные местные концентрации напряжений, резко снижающие прочностные характеристики стекла. Значительную опасность представляют царапины с глубоким внедрением в поверхность стеклянного изделия, которые могут явиться причиной появления в этом месте опасных трещин. Такие трещины легко появляются при нанесении на поверхности стекла царапин твердыми материалами. Для целостности стеклянного изделия особенно опасным является нанесение царапин на поверхности нагруженного изделия или при непосредственном нагружении его сразу же после нанесения царапины на поверхности. Достаточно приложения к стеклу со свежей глубокой царапиной изгибающих нагрузок, как оно ломается. Этот принцип положен в основу резки стекла. После некоторой выдержки требуется уже приложение значительной нагрузки, чтобы отломить часть стекла по нанесенной ранее риске. [38]
Таким методом было изучено влияние подготовки ячейки и особенно крышки на поведение капель. При этом обнаружено, что травленные, загрязненные, абразивные поверхности и поверхности свежевыдутых стеклянных изделий ограничивают начальную подвижность капелек, в то время как поверхности, покрытые силиконами и полиперфторэти-леном, оказывают небольшое влияние на зародышеоб-разование. Необработанные покрытия, полученные напылением металлов, по-видимому, катализируют образование капель, однако, за исключением этого случая, четкой корреляции между условиями подготовки стеклянных поверхностей и их способностью к образованию зародышей не наблюдали. Поскольку обработка стеклянных поверхностей заметно ухудшает оптические свойства ячейки и обработанные поверхности в наибольшей степени ограничивают начальную подвижность капель, обычно использовали необработанные стеклянные поверхности. [39]
Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 - 6 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно; в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса ( см. разд. Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса и, главное, без примесей металлов. [40]