Поверхность - свариваемое изделие
Cтраница 1
Поверхности свариваемых изделий, покрытые антикоррозионными грунтами, необходимо предварительно защищать от грунта по ширине не менее 100 мм от места сварки. [1]
Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора. Запрещается для этих целей применять дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, а также протирать растворителями нагретые изделия. [2]
 |
Процесс возбуждения электрической дуги. [3] |
При горении дуги на поверхности свариваемого изделия образуется ванна расплавленного металла ( сварочная ванна) с углублением - кратером. Расстояние от конца электрода до поверхности сварочной ванны называется длиной дуги. Длина дуги при ручной дуговой сварке металлическим электродом составляет от 2 до 6 мм. Практически можно считать нормальной или короткой дугу, длина которой приблизительно равна диаметру электродного стержня. Длинной называется дуга, длина которой более 6 мм. [4]
 |
Схема процесса сварки чугуна с латунной присадкой. [5] |
При применении этого способа поверхность свариваемого изделия должна быть чистой, без следов масла. Перед механической обработкой рекомендуется производить предварительный обжиг места сварки газовой горелкой и тщательное удаление всех образовавшихся шлаков и накипи. После разрубки кромок перед началом сварки осуществляют вторичный обжиг и зачистку щеткой кромок перед нанесением на них флюса. [6]
Горелку ставят у стыка концентрично поверхности свариваемого изделия, но смещают ее несколько вниз так, чтобы ядро пламени в верхней части горелки располагалось на 1 - 2 мм ближе к поверхности изделия, чем в нижней части. [7]
 |
S Режимы сварки трехфазной дугой. [8] |
Зажигание трехфазной дуги производится касанием поверхности свариваемого изделия концом одного из электродов. [9]
Важное значение имеет расстояние газового сопла до поверхности свариваемых изделий. [10]
 |
Режимы автоматической и полуавтоматической сварки. [11] |
Перед сваркой воздуховодов из алюминия и его сплавов поверхность свариваемых изделий необходимо очистить от тугоплавкой пленки. Это выполняют механическими способами - проволочными щетками из нержавеющей стали ( диаметр проволоки 0 2 - 0 5 мм) или химическими способами. После зачистки кромки необходимо обезжирить. Для этого применяют бензин авиационный, ацетоновую или авиационную смывку, уайт-спирит и др. Сварку алюминиевых воздуховодов выполняют ручной сваркой с вольфрамовыми электродами на установках УДГ-300 и УДГ-500, а также аргонодуговой. Листы толщиной до 3 мм сваривают с отбортовкой, а толщиной 4 - 8 мм - без скоса кромок. [12]
 |
Технология выполнения.| Схема контроля диаметра литого ядра сварной точки. [13] |
Наиболее частое нарушение технологии - неполный физический контакт между поверхностями свариваемых изделий, что обусловлено загрязнениями, плохим качеством поверхностей. Дефекты - микронные по площади непровары по всему сечению. [14]
Метод теплового контроля ЦНИИТМАШа заключается в непосредственном измерении температуры на поверхности свариваемых изделий. Для этого з один из электродов точечной машины вводят константановую проволоку, превращая таким образом электрод з термопару медь - константан. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5