Поверхность - излом - образец
Cтраница 1
Поверхность излома образца, закристаллизованного под высоким давлением, имеет развитую полосчатую структуру. Таким образом, ПТФХЭ является одним из полимеров, которые образуют кристаллы обоих классов макроструктурной морфологии: со складчатыми и вытянутыми цепями. [1]
На поверхности излома образцов, испытанных при 400 С с периодическим смачиванием водой, вообще отсутствуют усталостные бороздки. В этой зоне наблюдаются элементы квазиотрыва, характерные для большей скорости разрушения. Зона распространения трещины представляет типичный квазиотрыв с незначительными признаками пластической деформации. [2]
Фрактографический анализ поверхностей изломов образцов после испытания на растяжение при комнатной температуре показал, что все железомарганцевые сплавы высокой чистоты и у-сплавы промышленной чистоты разрушаются транскристаллитно вязко. Увеличение содержания примесей внедрения в сплавах промышленной чистоты сопровождается изменением характера разрушения и повышением температуры порога хладноломкости, что нагляднее всего просматривается на а-сплавах. [3]
 |
Зависимость средней скорости распространения трещины в плоском образце из акрилона от энергии удара, вызывающего появление трещины, и уровня напряжения в образце. [4] |
Первый участок поверхности излома образца обычно оказывался зеркально гладким; затем при достижении скорости распространения порядка 0 8 и поверхность излома становилась шероховатой из-за микроразветвлений трещины, а в дальнейшем - ступенчатой, обычно в связи с макроразветвлениями. [5]
 |
Возникновение микротрещин в процессе деформации. [6] |
Рассмотрим прежде всего поверхности излома образцов из стали с очень низким содержанием углерода, разрушившихся под действием статической нагрузки. Характер поверхности излома образцов, испытанных при очень низких температурах, указывает на хрупкое разрушение. Поверхность излома проходит по поверхностям спайности феррита, определяемым кристаллографическим путем и не ориентированным определенным образом по отношению к направлениям главных напряжений. [7]
Фрактографические наблюдения показали, что поверхность излома образцов, разрушенных при 77 К при растяжении с е - 5 - 10 3 с 1, имеет смешанный характер. [9]
Фрактография занимается исследованием разрушений деталей путем изучения поверхностей излома образцов материалов при лабораторных испытаниях и изломов натурных деталей машин и конструкций, разрушенных в условиях эксплуатации. [10]
Идентификация включений, проведенная с помощью локального рентгеноспектрального микроанализа, на поверхности изломов образцов при температурах испытания 20 и - 196 С, показывает повышенное содержание титана во всех типах включений. [11]
При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость и / или процентное отношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома образцов для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков ЗТВ соединения при толщине 2 мм и более. Испытание проводится при комнатной температуре и, при необходимости, при пониженной ( ниже О С) и / или повышенной температуре. По значениям ударной вязкости и волокнистости ( хрупкой) составляющей устанавливается критическая температуре хрупкости металла. [12]
При испытаниях на кратковременную прочность разрушение стали 15Г2АФДпс происходит вязким способом ( рис. 3, а), о чем свидетельствуют расположенные на поверхности излома образца многочисленные ямки. [13]
Результаты статических испытаний сегментных образцов на растяжение с изгибом при различных температурах представлены на рис. 3.53. В качестве критериальной оценки трещиностойкости различных зон поперечных стыков использовался энергетический показатель - это удельная работа разрушения образца Ар, т.е. отношение общей работы распространения трещины, определяемой по диаграмме деформирования, на площадь поверхности излома образца. С понижением температуры испытаний происходит снижение трещиностойкости всех зон поперечного стыка и этот темп снижения наиболее ярко проявился для трубы 325x8 мм с повышенной толщиной стенки ( рис. 3.53, д), несмотря на то, что данная труба подвергалась объемной термообработке. [14]
Для образцов с концентратором вида Т значение Я ] определяют как разность между полной высотой Я, измеренной до испытания с погрешностью не более 0 00005 м ( 0 005 см) и расчетной глубиной концентратора / гр, измеренной с помощью любых оптических средств с увеличением не менее 7 на поверхности излома образца после его испытания по схеме, приведенной на черт. [15]
Страницы: 1 2