Поверхность - излом - образец
Cтраница 2
Образцы после испытаний осматривают, фиксируют число и особенности расположения трещин, подвергают металлографическому исследованию. Поверхность излома образца исследуется для установления вида разрушения. [16]
При вполне вязком разрушении нагрузка возрастает по плавной кривой до максимума и затем еще более плавно убывает до нуля. Поверхность излома образца - серая, матовая. Понижение температуры испытания способствует хрупкому разрушению и сначала сказывается появлением на кривой изгиба участков, параллельных оси ординат ( срыв нагрузки), соответствующих хрупкому разрушению ( появлению трещин) в некоторой части сечения образца. В этих местах предел текучести, повышенный объемным напряженным состоянием, достигает величины сопротивления отрыву. [17]
 |
Возникновение микротрещин в процессе деформации. [18] |
Рассмотрим прежде всего поверхности излома образцов из стали с очень низким содержанием углерода, разрушившихся под действием статической нагрузки. Характер поверхности излома образцов, испытанных при очень низких температурах, указывает на хрупкое разрушение. Поверхность излома проходит по поверхностям спайности феррита, определяемым кристаллографическим путем и не ориентированным определенным образом по отношению к направлениям главных напряжений. [19]
Однако механические свойства аустенитного чугуна марки Д-2 С заметно ухудшились. Около 80 % площади поверхности изломов образцов чугуна марки D - 2C после экспозиции имело черный цвет в отличие от серых поверхностей изломов неэкспонированных образцов. [20]
Однако механические свойства аустенитного чугуна марки Д-2 С заметно ухудшились. Около 80 % площади поверхности изломов образцов чугуна марки D - 2C после экспозиции имело черный цвет в отличие от серых поверхностей изломов неэкспонированных образцов. [21]
Наблюдаемое снижение пластичности значительно увеличивалось по мере того, как скорость деформации при испытании понижалась. Оба эти наблюдения были рассмотрены с целью подтверждения того, что водород являлся основной причиной растрескивания. Анализ поверхности излома образцов, содержащих 7 - 10 - 3 % водорода, разрушившихся при высокой температуре соли, показал [11], что в процессе растрескивания наблюдалась очень высокая ( 1 2 %) концентрация водорода и это, по-видимому, является убедительным доказательством того, что водород в процессе растрескивания играет главную роль в присутствии влаги. Увеличение указанной концентрации водорода в 25000 раз за счет добавки воды не увеличивает степени охрупчивания. [22]
Из-за масштабного эффекта, упомянутого ранее, при волокнистом изломе образца Шарпи не всегда гарантируется волокнистый излом более толстостенного сечения конструкции. Когда поверхность волокнистого излома образца Шарпи имеет губы среза и кристаллическую зону разрушения отрывом, более толстые сечения конструкции неизменно дают аналогичный излом. Однако когда поверхность излома образца Шарпи содержит только губы среза ( полностью волокнистый излом), нет гарантии, что в более толстых сечениях не появятся участки хрупкого излома отрывом. Этот недостаток является крайне важным для артиллерийского орудия, изготовляемого из поковок, имеющих большое сечение. [23]
Испытание на волокнистость излома первоначально проводили как сравнительное испытание с целью определения лучших режимов отпуска для литой стальной брони. Степень волокнистости поверхности излома образца хорошо согласовалась с сопротивлением металла баллистическому удару. Хотя была также получена зависимость между энергией разрушения надрезанного цилиндрического образца и сопротивлением материала баллистическому удару, эти испытания не проводили долгое время, поскольку они более трудоемкие и дорогостоящие, чем простые испытания на волокнистость излома. Испытание образцов Шарпи с V-образным надрезом было наиболее подходящим способом исследования толстой брони ( 150мм), которую создали позднее, поэтому использовали его. Позднее, в период войны испытание ударной вязкости по Шарпи на образцах с V-образным надрезом проводили для брони любой толщины. [24]
 |
Линии регресии зависимости da / dN - Д / С при различных уровнях приложенного напряжения, МПа. / - 240. 2 - 200. 3 - 160. 4 - 120. 5 - 100. 6 - 80. [25] |
Ранее было отмечено, что Наличие двух или трех участков зависимости da / dN - Д / С, характеризующихся различными углами наклона, некоторые авторы объясняют изменением размеров пластической зоны впереди усталостной трещины. Он установил, что изгибу зависимости § da / dN - Д / С соответствует на - 5; поверхности излома образца % переход от хрупкого разру - Г шения к вязкому. [26]
Характер поверхности излома свидетельствует о вязком разрушении образцов при испытаниях в воздухе при нормальной и повышенной температурах. Разрушение при 400 С сопровождается большей пластической деформацией, чем при комнатной температуре. Коррозионно-усталостное разрушение носит хрупкий характер. Фрактографическое исследование поверхности изломов образцов, испытанных в 3 % - ном растворе NaC. Сравнение зоны распространения трещины в образцах, испытанных в воздухе и в 3 % - ном растворе NaCI, показало, что количество бороздок в воздухе больше, они рельефнее и длиннее, расстояние между ними меньше, что свидетельствует о более интенсивном распространении магистральной усталостной трещины в коррозионной среде. Зарождение трещины при температуре испытания 400 С с периодическим смачиванием водой имеет более ярко выраженный хрупкий характер разрушения, чем без смачивания. [27]
При потенциалах поляризации, отрицательнее тех, при которых сохраняется пассивное состояние, имеет место также коррозионное растрескивание. В этом случае проявляется водородное охрупчивание металла. При этом изломы стали обнаруживают хрупкое строение и продукты коррозии на них отсутствуют. Для сравнения отметим, что на поверхностях изломов образцов при анодной поляризации наблюдаются отложения продуктов коррозии. [28]
На рис. 5.1 представлены изломы образцов, свидетельствующие о влиянии усиления шва на сопротивляемость разрушению. Образцы, испытанные с натурным швом ( рис. 5.1, а), разрушались со 100 % - ным кристаллическим изломом. Под надрезом - хрупкий кристаллический излом, постепенно переходящий в вязкий. Поверхность излома образца со снятым усилением ( рис. 5.1, г) волокнистая, серого цвета и наклонена под углом 45 к поверхности образца. В поперечном сечении заметна значительная пластическая деформация. [29]
Страницы: 1 2