Поверхность - износ
Cтраница 4
Ползучесть наплавленного металла выражена в меньшей степени, чем в предыдущем случае. Дендритный характер структуры после износа почти сохраняется. Вблизи поверхности износа наблюдается значительное окисление металла преимущественно по границам зерен ( фиг. [46]
Образцы равномерно изнашиваются по торцовой поверхности. Изношенный металл в виде небольших заусенцев легко отделяется от образцов. Структурные изменения наблюдаются только вблизи поверхности износа. Основной же объем наплавленного металла существенных структурных изменений не претерпевает. [47]
Причина этого становится ясной из наблюдения за поверхностью износа задней грани. Вид поверхностей износа на рис. 101 получен путем зарисовки с помощью отсчетного микроскопа МИР-1 и рисовального аппарата. Как видно, глубина зазубрин на поверхности износа вспомогательной задней грани, которая окончательно формирует профиль обработанной поверхности, у резцов с фаской значительно меньше, чем у резцов без фаски. [48]
В то же время охрупчивание поверхностных слоев приводит к изменению механизма изнашивания. При этом доля зерен - которые дают вырезанную канавку, в их общем количестве начинает увеличиваться, а производящих пластическое деформирование поверхности - уменьшаться. Это увеличивает интенсивность изнашивания, что подтвердилось при визуальном исследовании поверхностей износа под микроскопом. [49]
Работу выполняют на вертикально-сверлильном или радиально-сверл ильном станке. Измерение износа может быть сделано при помощи лупы от прибора Бринелля с 24-кратным увеличением. При измерениях износа сверло следует закреплять в настольных параллельных тисках; для освещения поверхности износа рядом с тисками должна быть установлена лампа. Глубину сверления измеряют штангенциркулем. [50]
 |
Микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. [51] |
На рис. 82 показан микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, с повышением ее твердости глубина лунок на поверхности изнашивания постепенно уменьшается. Поскольку все исследованные углеродистые стали в отожженном состоянии имеют низкую твердость и достаточно высокую пластичность, отрыв частиц металла с поверхности износа и образование собственно продуктов износа происходят в результате многократной локальной пластической деформации. Последняя сопровождается внедрением зерен абразива в изнашиваемую поверхность, вызывает интенсивный наклеп этой поверхности и отрыв отдельных фрагментов. Одновременно частицы износа образуются в результате среза отдельных объемов поверхностного слоя при оттеснении ( сдвиге) металла этого слоя к ранее образованным лункам. Следы пластической деформации поверхности изнашивания хорошо видны при исследовании шлифов под микроскопом. [52]
Зубья шарошек изнашиваются главным образом в чтех позициях, в которых они взаимодействуют с породой всей поверхностью изнашивания. Каждый акт взаимодействия зуба с забоем сопровождается ударом поверхности изнашивания о разбуриваемую породу. Кроме того, во время каждого оборота шарошки все зубья проходят через позицию прямого центрального сжатия, когда величина давления на поверхность износа достигает максимального значения. В связи с этим можно полагать, что в этой позиции процесс прямого внедрения зерен абразива в поверхность изнашивания также достигает максимального развития и будет оказывать решающее влияние на общий износ зуба. [53]
За рубежом в качестве основы для получения тепло-звукоизоляционного линолеума с успехом применяют синтетические пористые материалы. Так, например, во Франции большой популярностью пользуется трехслойный материал под названием бульгом, который выпускает фирма Пеппель и Флипо. В качестве основы в этом материале используют вспененные вулканизированные латексы, представляющие собой гибкую пластичную резину толщиной 3 - 4 мм с замкнутыми порами. Поверхность износа этого материала изготавливают из уплотненного каучука толщиной 1 - 1 2 мм, а для среднего слоя используют текстильную прокладку, предохраняющую материал от разрушения при деформации. [54]
 |
Сальниковое уплотнение вала. [55] |
Наносы в воде заметно снижают срок службы сальниковой набивки. В мутной воде по сравнению с чистой набивка изнашивается в 2 - 2 5 раза быстрее. Но еще более заметное истирающее воздействие оказывает сама набивка на поверхность вала или его облицовку. Поверхность износа вала имеет волнистый характер и наблюдается как при работе на чистой воде, так и особенно при наличии абразивных частиц. [56]
При повторном ударе часть зерен попадает в ранее образовавшиеся лунки, расширяя и углубляя их, а другие внедряются между лунками. В результате этой пластической деформации отдельные частицы материала могут отрываться от изнашиваемой поверхности. По мере повышения упрочнения поверхностного слоя может происходить также хрупкое выкрашивание частиц металла. Соотношение хрупкого выкрашивания и отрыва отдельных частиц с поверхности износа определяется в первую очередь физико-механическими свойствами испытуемого материала. [57]
Для этой цели отбирали шарошки трех типов, у которых поверхность износа зубьев находилась в пределах цементованного слоя, переходного слоя, вязкой сердцевины. [58]
С увеличением времени эксперимента размеры площадок возрастают вследствие износа, при этом выкрашивание уменьшается. На данном этапе потеря высоты штырей происходит в основном за счет абразивного износа, сопутствующим процессом является выкрашивание режущей кромки. Поверхность трения не имеет следов направленных рисок, что объясняется особенностями движения штырей по горной породе: штырь, кроме относительного перемещения, вращается вокруг своей оси. При увеличении времени лабораторных испытаний свыше 1 ч при нагрузке 275 кгс на два штыря ( удельное давление 4 - 6 кгс / мм2) и скорости вращения 62 5 об / мин установлено, что на поверхности износа появляются блестящие полированные участки. При рассмотрении под микроскопом этих участков с увеличением в 200 раз различаются структурные составляющие твердого сплава: карбиды вольфрама и кобальтовая прослойка. [59]
Морфологическими тестами являются размеры и форма продуктов износа и картина поверхности истирания. Поперечные полосы характеризуют усталостный износ, а продольные - абразивный. При абразивном износе продукты износа отделяются от основной массы полимера в виде крошки того или иного размера. При усталостном износе продукты износа - мелкие частицы, а поверхность износа - слегка шероховатая. [60]
Страницы: 1 2 3 4