Поверхность - конец - труба
Cтраница 1
 |
Типы вальцовок. [1] |
Поверхности концов труб и стенок очка должны быть чисто обработанными, свободными от масла, ржавчины и других налетов и загрязнений. [2]
 |
Схема допустимого перекоса торца трубы. [3] |
Поверхность концов труб должна быть зачищена до металлического блеска снаружи на длине 180 - 200 мм и изнутри на длине 15 - 20 мм. [4]
 |
Профиль реаьбы по ГОСТ 632 - 64. [5] |
Резьба выполнена на слабоконической поверхности конца трубы. Коническая резьба позволяет путем натяга при свинчивании соединяемых деталей достичь несколько большей герметичности соединения по сравнению с цилиндрической резьбой при одинаковой точности изготовления. [6]
 |
Исследование сварки рентгеновыми лучами. [7] |
Хорошей практикой считается зачистка поверхности концов трубы непосредственно перед сваркой. В тех случаях, когда применяется покрытие внутренней поверхности, оно должно быть удалено и а конце трубы на расстояние, ескслько большее половины ширины подкладного кольца. Это очень помогает сварщику, так как если покрытие не удалить, оно стекает в месте сварки при первом проходе. [8]
Механическая обработка концов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слоя толщиной 0 1 - 0 2 мм с помощью специальной зачистной оправки или ручной или механизированной цикли, а также снятии фасок для удаления заусенцев. [9]
Не следует проверять уплотнительные поверхности люков, стенки трубных отверстий и поверхность концов труб рукой, так как при этом можно поранить пальцы о заусенцы. [10]
 |
Трубы винипластовые по ТУ МХП 4251 - 54.| Труба фаолитовая.| Трубы фаолитовые.| Асфальтовый стык.| Заделка стыков глиной.| Стыковые соединения керамических труб. [11] |
Разрешается также заделывать стыки керамических труб при помощи асфальтовой мастики, предварительна нанесенной в виде колец на наружиую поверхность конца трубы и на внутреннюю поверхность раструба. [12]
 |
Схема линии обработки труб. [13] |
Трубы обрабатывают на линии ( рис. И), выполняющей две операции: отрезку труб в размер и очистку поверхности концов труб в автоматическом цикле. При проектировании технологического процесса такие параметры, как диаметр иглофрез, скорость резания, частота вращения изделия ( труб), усилие прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности, выбирают - согласно экспериментальным данным. Усилие прижатия, определяемое силами в системе изделие - инструмент, должно быть не менее 15 даН на 1 см длины обрабатываемой поверхности. Усилие прижатия для указанной схемы создается пневмоцилиндрами. Подача обеспечивается принудительным вращением трубы от ведущего ролика; скорость подачн можно принять равной 5 м / мин. [14]
Подготовка к сварке труб из хромоникелевой стали заключается в одностороннем скашивании кромок под углом 30 - 35, а также в очистке поверхности концов труб от масла, грязи и окислов. Обрабатывают кромки, как правило, на металлорежущих станках. В монтажных условиях, когда механическая резка невозможна, для скоса кромок применяют кислородно-флюсовую или дуговую резку. Обычную газовую резку для хромоникелевых нержавеющих и хромистых сталей не удается использовать из-за тугоплавких окислов, зашлаковывающих место реза, препятствуя непрерывному ведению процесса. [15]
Страницы: 1 2