Cтраница 2
Второй вариант герметизации резьбовых муфтовых соединений рис. 55, б) может быть выполнен наиболее рационально путем сопряжения конических торцов труб, свинчиваемых навстречу друг другу. Поверхность концов трубы должна быть металлизирована мягким металлом. [16]
При нарезке резьбы вручную трубу закрепляют 8 зажимном устройстве ( трубоприжиме, тисках), установленном на слесарном верстаке. Затем поверхность конца трубы смазывают машинным маслом и с помощью клуппа нарезают резьбу на заданную длину. [17]
При нарезке резьбы вручную трубу закрепляют в зажимном устройстве ( трубопри-жиме, тисках), установленном на слесарном верстаке. Затем поверхность конца трубы смазывают машинным маслом и с помощью клуппа нарезают резьбу на заданную длину. [18]
В электронагревательном устройстве с обдувом горячим воздухом ( рис. 33) сжатый воздух из сети подается в распределительную камеру или коллектор, а оттуда - в пространство, образованное экранами и стенками корпуса, в котором находятся электронагревательные элементы. Нагретый воздух через отверстия в экранах подается к наружной и внутренней поверхностям конца нагреваемой трубы. [19]
Наиболее распространенный вариант сварки с помощью закладных нагревателей предусматривает использование литых соединительных деталей, в раструбы которых при изготовлении установлена металлическая спираль. При сварке труб и указанных соединительных деталей на торце трубы по наружному диаметру снимают фаску, наружную осесимметричную поверхность конца трубы зачищают для снятия слоя, подвергшегося старению при хранении и имеющего ориентацию из-за трения трубной заготовки о калибрующую насадку. Затем трубу вдвигают в раструб соединительной детали до упорной полки, глубину вдвигания дополнительно контролируют по отметке. Напряжение, подводимое к концам электроспирали, устанавливают, исходя из условия обеспечения оптимальной температуры закладного нагревателя при заданном его электрическом сопротивлении. Время пропускания тока обычно составляет несколько десятков секунд. Сварочное давление создается за счет усадки раструбов при их прогреве. [20]
При базовой схеме организации сварочно-монтажных работ наиболее эконрмичным методом является стыковая электроконтактная сварка оплавлением. При изготовлении секций труб в полустационарных установках ПЛТ-321 выплоняют следующие основные операции: подготовку труб к сварке; зачистку поверхностей концов труб под контактные башмаки сварочной машины; сборку и центровку труб в сварочной машине; сварку труб по автоматически заданной программе; удаление внутреннего и наружного грата; контроль сварочных соединений. [21]
При всех способах отбортовки на открытые трубы предварительно надевают накидные фланцы. Процесс отбортовки бронированных труб ничем не отличается от процесса отбортовки открытых. При выполнении раструбного соединения совмещаемые поверхности концов труб очищают от грязи и протирают спиртом. В трубу помещают плотную металлическую тонкостенную втулку длиной, равной диаметру, на расстоянии 5 - 15 мм от конца трубы. Конец другой трубы нагревают до размягчения и натягивают на первую трубу. Длина раструбного соединения составляет 1 5 - 2 диаметра. Раструбное соединение обматывают стеклолентой в несколько слоев и нагревают. Температура нагрева для фторопласта-4 составляет 380 С, выдержка - в течение 20 - 30 мин, после чего соединение становится плотным. Оставшаяся в соединении металлическая втулка удаляется, если это необходимо травлением. [22]