Поверхность - металлическая конструкция
Cтраница 2
Отличительной чертой процессов локальной коррозии является поражение ими малых участков поверхности металлических конструкций, скорость растворения металла в которых существенно превышает скорость растворения основной доли поверхности. Скорость проникновения очагов локальной коррозии в глубь металла может достигать десятков см / год. Большинство процессов локальной коррозии ( за исключением селективного растворения и контактной коррозии) носит вероятностный характер. Указанные черты хотя и являются общими, но не раскрывают особенностей механизма локальных коррозионных процессов. Более важны сходства, наблюдаемые при рассмотрении механизма процессов локальной коррозии металлов. [16]
 |
Индикация разверсток Вх и By. [17] |
Также разработаны требования к оборудованию, нормы зачистки и подготовки поверхности металлических конструкций, нормы оценки состояния конструкции при проведении как визуального обследования, так и обследования методами неразрушающего контроля. [18]
Большинство из перечисленных способов защиты от коррозии можно применять, лишь хорошо очистив поверхность металлической конструкции. [19]
 |
Поляризационные кривые анодного растворения металлов. [20] |
Атмосферная коррозия протекает в тонких пленках электролитов, возникающих при адсорбции или конденсации воды на поверхности металлических конструкций. Диффузия кислорода и других газов через тонкие слои относится к быстрым процессам ( см. § 44), которые к тому же ускоряются из-за саморазмешивания слоев, вызванного градиентами поверхностного натяжения и температуры. [21]
Работа ученых за последние десятилетия показывает, что намного экономичнее можно решить данную проблему, применяя для защиты корродируемой поверхности металлических конструкций неметаллические, более эффективные и доступные средства. [22]
 |
Принципиальная схема электрического дренажа. [23] |
Помимо изложенных активных способов защиты металлических сооружений от коррозии существует пассивная защита в виде различных покрытий, наносимых на поверхность металлической конструкции для предотвращения возможности перехода тока из металла в почву или обратно. [24]
Основное назначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, не допускающего агрессивных агентов к поверхности металлической конструкции, а с другой - в затруднении или полном предотвращении образования на границе металл - покрытие продуктов коррозии. Отсюда вытекает основное требование к материалу защитного покрытия - оно должно отличаться высокой химической стойкостью, малыми коэффицентами проницаемости для воды, газов, ионов хлора и сульфата, высокой адгезией к металлу, механической прочностью, структурной стабильностью во времени. [25]
Основное назначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, не допускающего агрессивных агентов к поверхности металлической конструкции, а с другой стороны - в затруднении или полном предотвращении образования на границе металл - покрытие новой фазы - продуктов коррозии. Отсюда вытекает основное требование к материалу защитного покрытия - оно должно отличаться высокой химической стойкостью, малыми коэффициентами проницаемости для воды, газов, ионов хлора и сульфата, высокой адгезией к металлу, механической прочностью, структурной стабильностью во времени. [26]
 |
Зависимость перенапряжения кислорода на. [27] |
Объясняется это тем, что длительность контакта металла с электролитом в северных районах очень большая, а в южных районах влага, попадающая на поверхность металлических конструкций во время дождя, при конденсации быстро испаряется. Однако при сочетании высокой температуры со значительным по времени контактом электролита с поверхностью металла имеют место значительные коррозионные разрушения. [28]
Основным недостатком ее является коррозия. Для защиты от коррозии применяют окраску поверхностей металлических конструкций лакокрасочными химически стойкими составами, металлизацию поверхности стали ( набрызгивание расплавленного металла) и др. В этих же целях часто простые углеродистые стали заменяют низколегированными; стали марок НЛ1 и НЛ2 обладают большой вязкостью при более высокой прочности. [29]
Кроме того, тешература оказввает влияние на процессы формирования и свойства защитных пленок, состоящих из продуктов вторичных процессов коррозии, изменяя их адгезионную способность, плотность и сплошность. Вследствие неоднородности температурного воля на отдельных участках поверхности металлической конструкции более нагретые области становятся анодами и подвергаются интенсивной коррозии, то есть наблюдается возникновение термогальва-нических коррозионных пар. [30]
Страницы: 1 2 3