Cтраница 2
Ультразвуковой контроль угловых сварных соединений может выполняться по поверхности корпуса сосуда или по наружной поверхности патрубка, причем последний производят в тех случаях, когда невозможно выполнить контроль по поверхности корпуса аппарата. Контроль с поверхности корпуса аппарата целесообразно производить прямым лучом - нижнюю ( корневую) часть шва и однократно отраженным лучом - верхнюю часть шва. [16]
Принудительное воздушное охлаждение аппаратов непрерывно поступающим воздухом можно осуществлять двумя путями: 1) обдувом внешней поверхности корпуса аппарата; 2) сквозным продувом воздуха через внутренний объем аппарата. В первом случае поток воздуха отводит тепло только от поверхности корпуса аппарата; и для того, чтобы тепло от внутренних частей аппарата лучше передавалось корпусу, нужно не только обеспечить их хорошие термические контакты с корпусом, но и вести перемешивание внутреннего объема воздуха. Следовательно, необходимы два принудительных потока воздуха, а при сквозном продуве только один принудительный поток. [17]
Для этой цели могут быть использованы поверхностные приборы - термисторы, позволяющие контролировать температуру одновременно по всей поверхности корпуса аппарата. За температурой корпуса газогенератора можно наблюдать также при покрытии его поверхности так называемой термокраской, цвет которой соответственно изменяется в случае повышения температуры сверх заданной. Однако такой метод контроля недостаточно надежен, так как требует непрерывного визуального наблюдения за изменением цвета краски. [18]
При выборе конструкции ролика необходимо учитывать прочность контактирующих поверхностей корпуса аппарата и ролика. Распределение напряжений в месте контакта поверхностей аппарата и ролика весьма сложное. Корпус аппарата - это оболочка, деформирующаяся при установке на ролики, и поверхности корпуса аппарата и роликов соприкасаются не по линии, а по некоторой площадке. [19]
Крепежную арматуру изготовляют из стальной проволоки диаметром 4 - 5 мм в виде крючьев длиной 35 мм, шириной 20 мм. Крючья приваривают в шахматном порядке, причем к верхнему днищу аппарата на расстоянии 150 мм один от другого, а к корпусу ( в цилиндрической его части) и к нижнему днищу на расстоянии 250 - 300 мм один от другого. Для армирования применяют плетеную или крученую стальную сетку из проволоки диаметром 2 5 - 3 мм с ячейками от 60 X 60 до 100 X 100 мм. На верхнее днище и цилиндрическую часть армирующую сетку устанавливают после приварки крючьев, которые затем пригибают и сетку плотно притягивают к поверхности корпуса аппарата. Плетеную сетку привязывают к крючьям вязальной проволокой так, чтобы сетка находилась на расстоянии 15 - 20 мм от стенки аппарата. При армировании участков перехода от верхнего или нижнего днища к цилиндрической части крючья приваривают на расстоянии 100 - 150 мм один от другого и на них монтируют полосы армирующей сетки, которую соединяют проволокой с армирующей сеткой днища и цилиндрической части. [20]