Поверхность - кулачок
Cтраница 3
Пазы имеют прямоугольную форму, и при вращении диска 2 детали скользят по поверхности кулачка 3, имеющего форму постепенно снижающейся кривой. Дойдя до верхней части диска, детали опрокидываются в один из радиальных внутренних карманов диска 2 в ориентированном положении. [31]
Для обеспечения высокой работоспособности кулачкового механизма при его проектировании необходимо подобрать соответствующие сочетания параметров поверхностей кулачка и ведомого зьена, в частности кривизны профиля кулачка и ролика толкателя. Если радиус кривизны профиля кулачка мал, то при эксплуатации он быстро выходит из строя из-за потери контактной прочности или из-за интенсивного износа, так как и контактные напряжения и темп изнашивания обратно пропорциональны приведенному радиусу кривизны. Если неправильно выбрать радиус ролика толкателя, то может случиться, что он не будет вращаться и введение его в кинематическую цепь не приведет к снижению потерь на трение. [32]
Одним из способов уменьшения контактных напряжений может быть увеличение площади контакта ролика с рабочей упруго деформируемой поверхностью кулачка. [33]
Поворот корпуса осуществляется дисковым кулачком распределительного вала и пружиной, которая прижимает сухарь двуплечего рычага к поверхности кулачка. Рычаг воздействует на упорный винт корпуса, который прижимается к платику рычага пружинным штифтом, расположенным в верхней части рычага. [34]
Сила, действующая на поверхность кулачка для открытия клапана, составляет иногда десятки мегапаскалей, поэтому поверхность кулачка в процессе эксплуатации заметно изнашивается. Для уменьшения нагрева поверхность кулачка и ролика охлаждают маслом. При уменьшении или временном прекращении подачи масла разогрев приводит к образованию следов побежалости и даже окалины на поверхности соприкосновения кулачка с роликом. Особенно интенсивно изнашивается кулачок выпускного клапана. При значительном изнашивании кулачки заменяют. Наружный профиль кулачка обрабатывают на фрезерном станке по разметке или шаблону. После фрезерования поверхность закаливают и шлифуют. [35]
Цилиндрический кулачок / имеет паз а - а, который на участке Ъ постепенно выходит на поверхность кулачка. На той же оси Л вращается рычаг 5, связанный с рычагом 6 пружиной 7, которая при движении толкателя 2 справа налево прижимается к пальцу 13 и тем самым обеспечивает движение толкателя 2, рычага 6 и рычага 5, как одного целого. Движение толкателя направо ограничивается выступом В на толкателе 2, приходящим в соприкосновение с винтом С, укрепленным на стойке. [36]
Кулачки 1 пружинными плунжерами 11 прижимаются к упорным винтам 12, которые обеспечивают прикасание средней части поверхности кулачка к зажимаемой заготовке. [37]
Кулачки / пружинными плунжерами 11 прижимаются к упорным винтам 12, которые обеспечивают касание средней части поверхности кулачка и зажимаемой заготовки. [38]
 |
Пневматический привод пиноли задней бабки токарного станка. [39] |
Кулачки / пружинными плунжерами / / прижимаются к упорным винтам 12, которые обеспечивают касание средней части поверхности кулачка к зажимаемой заготовке. [40]
 |
Кинематическая схема реле 2РВМ.| Развертка кулачкового барабана и положение контактных пружин реле 2РВМ. [41] |
Зазор 6i между контактами равен 2 - 3 мм, а зазор между верхней контактной пружиной и поверхностью кулачка равен 1 8 - 2 мм. [42]
В данном случае абразивным инструментом служит шлифовальный круг, который во время работы находится в контакте с поверхностью кулачка распределительного вала. Распределительный вал совершает одновременно вращательное и колебательное движения, благодаря чему осуществляется доводка обрабатываемой поверхности. [43]
Защелка 15 может иметь три положения: наиболее удаленное от оси поворота кулачка - при контакте защелки с цилиндрической частью поверхности кулачка, среднее - при контакте с малым углублением ( как показано на сх. [44]
 |
Электрическая схема проигрывателя. [45] |
Страницы: 1 2 3 4