Поверхность - латунь
Cтраница 3
Сплавы меди с цинком ( латунь) используются для изготовления контактодержателей и лишь в высоковольтной аппаратуре иногда в качестве контактного материала. Поверхность латуни подвержена сильному изъязвлению. Под действием электрической дуги пары цинка, имеющего высокий потенциал ионизации ( 9, 39 эВ), создают благоприятные условия гашения дуги в сравнении с парами других металлов. Сплавы меди и серебра обладают стойкостью против сваривания и повышенной износостойкостью. Добавка к последним кадмия ( 1 5 %) улучшает качество контактов, а сплав их с фосфором обладает высокой твердостью износа и стойкостью. [31]
Элементы, которые при окислении дают оксиды или гидро-ксиды ( Al, Ni, Si, Sn и др.), также уменьшают обесцинкование латуней, связанное с обратным осаждением меди. Видимо на поверхности латуней образуются оксиды, которые затрудняют образование первых зародышей металлической меди. Поэтому промышленные марки латуней ЛА85 - 0 5, ЛА77 - 2, ЛА76 - 3, ЛК80 - 3, ЛО70 - 1, ЛО62 - 1, ЛН65 - 5 и др. коррозионноустойчивы и подвергаются незначительному обесцинкованию в природных водах. В то же время марганцовистая латунь типа ЛМц58 - 2 или железо-марганцовистые латуни типа ЛЖМц59 - 1 - 1 имеют повышенную склонность к обесцинкованию. [32]
Ранее отмечалось, что легирование латуни может сопровождаться образованием плохо растворимых оксидов легирующих элементов. Поэтому предварительная обработка поверхности латуни в подходящей окислительной среде ( например, в K C Oj, KNO2 и др.) способна наряду с ингибированием замедлить и ПСР латуни. [34]
После удаления ацетона на всю поверхность решетки равномерно насыпают флюс слоем толщиной 6 - 8 мм. Между слоями и на поверхность латуни насыпают флюс слоем 3 - 4 мм толщиной. [35]
Накапливавшиеся вследствие этого на поверхности латуни продукты коррозии, по данным анализов, в значительной степени состояли из МЩ, что и способствовало межкристаллитному растрескиванию напряженных кронштейнов. [36]
Кремний задерживает диффузию цинка и понижает растворимость водорода в латунях, при этом уменьшается опасность образования пористости при кристаллизации паяного шва. По мнению Г. А. Аси-новской на поверхности латуни при нагреве в окислительном газовом пламени образуется слой, непроницаемый для цинка, причем этот слой растворяется во флюсе. [37]
Кромки детали перед сваркой должны быть зачищены до металлического блеска. Окислы, имеющиеся на поверхности латуни, должны быть удалены травлением в 10-процентном водном растворе азотной кислоты. После травления деталь нужно промыть гооячей водой и насухо протереть. [38]
Известно, что коррозия латуни под действием смеси CCU. Последующее измерение радиоактивности показало, что на поверхности латуни образуется пленка в 50 - 80 молекулярных слоев содержащая оба изотопа. По-видимому, эта пленка представляет особой смесь сульфидов меди и цинка, образующихся при действии на латунь сероуглерода, а также ксантогенатов меди и цинка, образующихся при действии на латунь ксантогеновой кислоты - продукта реакции этилового спирта с сероуглеродом. [39]
Адатомы меди, получая свободу перемещения в двойном слое, благодаря поверхностной диффузии выделяются на поверхности в виде микрокристалликов чистой меди. Подобное накопление меди приводит к образованию на поверхности латуни рыхлого не защитного слоя губчатой меди, не препятствующего дальнейшему растворению атомов цинка из нижележащих слоев сплава. Наоборот, развитая поверхность осадка меди повышает эффективность катодного процесса ( например, кислородной деполяризации) и способствует ускоренной коррозии. В условиях коррозии латуни по механизму обесцинкования, в основном, и реализуется этот третий путь. [40]
Появление обесцинкования у сс-латуней связано с преодолением торможений образования первых зародышей при осаждении меди в собственную фазу. Поэтому разрушение подобного рода зависит от состояния поверхности латуни. [42]
Скорость обесцинкования возрастает с повышением температуры среды, причем тем быстрее, чем выше содержание цинка в латуни. Развитию локального обесцинкования способствует наличие пористых неорганических осадков на поверхности латуни, а также застойных зон среды. [43]
Мета л л органические соли кобальта проявляют два независимых друг от друга эффекта: ускоряют вулканизацию и увеличивают плотность поперечных связей для резиновых смесей с высоким содержанием серы. Другое действие солей кобальта заключается в участии в реакции замещения на поверхности латуни и образовании неорганических ионов Со2 на межфазной поверхности в процессе вулканизации. Ионы Со2 внедряются в пленку оксида цинка при умеренных температурах перед образованием сульфидной пленки. Вероятно их присутствие в виде ионов Со3, так как хорошо известно, что трехвалентные ионы металла в решетке оксида цинка уменьшают его удельную элект-ропро-водность и скорость диффузии ионов Zn2 через полупроводящую пленку. При внедрении в оксид цинка перед началом сульфидирования значительного количества Со3, образование и миграция ионов Zn2 к поверхности замедляется. [44]
 |
Влияние содержания цинка на склонность латуней к обесцинкованию, КРН и ударной коррозии. [45] |
Страницы: 1 2 3 4