Поверхность - линейка
Cтраница 1
Поверхности линеек доводят также с применением кубика. По окончании ремонта деталей их промывают в бензине и приступают к сборке угломера. Лекальным угольником проверяют положение нулевого штриха. Если нулевые штрихи шкалы полудиска 3 и нониуса 6 не совпадают, отвинчивают винты, крепящие нониус, и смещают нониус до совмещения нулевых штрихов. Иногда для этой цели приходится распилить на овал круглым надфилем отверстия в пластинке нониуса. [1]
Профиль поверхности линейки /, по которой скользит конец рычага 6 ( фиг. IV, 4), жестко связанного с гайкой 7, обработан по кривой ( см. стр. При продольном движении каретки 9 рычаг 6 поворачивает маточную гайку 7 на определенные углы в том и другом направлении и тем самым уменьшает или увеличивает путь, проходимый кареткой за один оборот винта, как это требуется для получения точного шага нарезаемой резьбы. [2]
Плоскостность поверхностей линеек типа УТ нормируется числом пятен в квадрате со стороной 25 мм. [3]
Для измерения монтажных разделок на поверхности линейки нанесена миллиметровая шкала. [4]
Конусность диска проверяется наложением на его поверхность линейки, как указано на фиг. Величина зазора между линейкой и поверхностью диска не должна превышать 0 02 мм. [5]
Когда режущие кромки резцов плотно не прилегают к поверхностям линейки, необходимо произвести изменения в вертикальной установке заточного станка. [6]
При отсутствии синусной линейки с центровыми бабками калибр закрепляют непосредственно на поверхности линейки, упирая большим торцом в ролик, ось которого заранее выверена параллельно оси роликов линейки. [7]
Проверку направляющих указанными выше линейками производят по методу отпечаток пятен на краску, для чего поверхность линейки закрашивают равномерно тонким слоем и накладывают на проверяемую плоскость. После нескольких движений по ее плоскости линейку снимают и проверяют закрашенные места на детали. Чем больше пятен получается на проверяемой поверхности, тем точнее поверхность. [8]
Создание электрического аналога оптического изображения объекта, находящегося в фокальной плоскости объектива приемного устройства, производится путем его перемещения ( сканирования) относительно поверхности линеек фоточувствительных площадок. Используются также так называемые растровые конструкции ПЗС, в которых фоточувствительные площадки заполняют все поле зрения рабочей части оптического устройства и не требуют сканирования объекта для записи и воспроизведения его оптического изображения. [9]
Параллельность рабочей поверхности стола его перемещению в продольном направлении проверяют индикатором или миниметром, закрепленным в бабке шпинделя так, чтобы измерительный штифт касался поверхности линейки. [10]
Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения в продольном направлении проверяют индикатором или миниметром, закрепленным в бабке шпинделя так, чтобы измерительный штифт касался поверхности линейки. [11]
При лущении энергия затрачивается на изгиб шпона, на деформирование ( сжатие) древесины ножом и обжимной линейкой в шпоне и частично под поверхностью резания, на преодоление сил трения при скольжении древесины по обеим граням резца и по поверхности линейки. [12]
При помощи измерения по струне ( рис. 63, а) контрольной линейки, набора концевых мер и щупа, гидростатическим методом ( рис. 63, б), оптическим методом визирования ( рис. 63, в) проверяют положение отдельных участков направляющей относительно исходной прямой, которой, в зависимости от принятого метода, служит горизонтальная проекция струны, поверхность линейки или уровень воды, ось зрительной трубы. [13]
Коррекционную линейку изготовляют из стали марок У6 - У8 размером ЗХ 10X90 мм. Поверхности линейки шлифуют; допуск на непараллельность поверхностей 0 05 мм. На линейке и на станине должны быть просверлены по два отверстия для винтов и контрольных шпилек на месте, расположения линейки. Нарезают резьбу в станине и запрессовывают контрольные шпильки. Устанавливают изготовленную линейку по контрольным шпилькам и закрепляют ее винтами 4 ( фиг. Определяют на линейке крайние точки касания рычага гайки, расстояние между которыми соответствует длине кривой на линейке. Линейку снимают, и на передней поверхности ее наносят слой лака или омедняют ее кристаллом медного-купороса, смоченного водой, после чего размечают эту поверхность через миллиметр на длине 55 мм. От нижнего ребра вдоль рисок наносят точки, характеризующие кривую, и по полученным координатам опиливают надфилем поверхность линейки. Для контроля правильности изготовления кривой применяют закрепленный в штативе индикатор часового типа с ценой деления 0 01 мм. Наконечник индикатора должен иметь сферическую форму с радиусом 0 3 мм. Штатив устанавливают на плите. Верхним ( неопиленным) ребром линейку кладут на плиту. Индикатор приводят в контакт со свободной ( прямолинейной) частью поверхности линейки, по которой его устанавливают на ноль, и проверяют кривую по всем точкам. В процессе изготовления линейки рекомендуется устанавливать ее на микроскоп и проверять показания микровинта. [14]
 |
Приспособление для припиловки штанг. [15] |
Страницы: 1 2