Поверхность - линейка
Cтраница 2
Затем с помощью индикатора проверяют параллельность поверхностей, после чего приспособление утолщенным торцом устанавливают на магнитную плиту до упора. Отшлифовав поверхности линейки и губки с одной стороны, поднимают шлифовальный круг и3 не-изменяя установки приспособления, переворачивают штангу и шлифуют поверхности с другой стороны. [16]
Поверочные линейки стальные ( рис. 5, в, табл. 5) изготовляют длиной до 2500 мм, используя выбракованные железнодорожные рельсы типа Ilia. При шабрении поверхностей N линейки проверяют на краску по контрольной плите или линейке. [17]
При проверке параллельности опорных поверхностей каретки ее движению лекальную линейку помещают поочередно на проверяемые переднюю и заднюю опорные поверхности по ходу движения каретки. Наконечник измерительной головки приводят в контакт с поверхностью линейки и при перемещении каретки на весь диапазон перемещения наблюдают за отклонением по шкале измерительной головки. [18]
После проверки параллельности направляющих может быть проверена параллельность опорной поверхности стола оси шпинделя. Эта проверка производится с помощью неподвижного индикатора, штифт которого опирается на поверхность линейки, установленной на столе. При перемещении стола в направлении оси шпинделя индикатор покажет величину наклона стола относительно направляющих, а соответственно и оси шпинделя. [19]
Очень длинные линейки можно проверять оптическими вспомогательными средствами, причем оптическая ось служит линией сравнения. Для этого применяется, например, стойка со шкалой; стойка ставится на поверхность линейки и шкала визируется зрительной трубой ( фиг. [20]
 |
Схема выверки прямолинейности с помощью струны и микроскопа. 1 - узел зажима струны. 2 - струна. 3.| Выверка направляющей с помощью зрительной трубы и подвижной вехи. [21] |
Прямая линия может быть материализована с помощью поверочной линейки, укладываемой параллельно выверяемой направляющей. В этом случае вместо микроскопа на соответствующее основание устанавливают индикатор, мерительный стержень которого скользит по отшабрен-ной поверхности линейки. [22]
Для контроля профиля зубьев цилиндрических колес применяют эвольвентомеры ( фиг. На одной оси с проверяемым зубчатым колесом 3 расположен эталонный сменный диск 1, диаметр которого равен диаметру основной окружности проверяемого зубчатого колеса. Диск соприкасается с поверхностью линейки 5, которая при повороте маховичка 4 приводит во вращение диск / ( за счет трения качения) и проверяемое зубчатое колесо. [23]
Чаще всего угловое профилирование шлифовального крута производится с помощью обычной синусной линейки и кубика, или угольника. Синусную линейку устанавливают на заданный угол. С левой ее стороны ( по ходу вращения шлифовального круга) вплотную к линейке приставляется угольник. Прямоугольная державка с алмазом накладывается на поверхность линейки и передвигается от руки. [24]
Чаще всего угловое профилирование шлифовального круга производится с помощью обычной синусной линейки и кубика, или угольника. Синусную линейку устанавливают на заданный угол. С левой ее стороны ( по ходу вращения шлифовального круга) вплотную к линейке приставляется угольник. Прямоугольная державка с алмазом накладывается на поверхность линейки и передвигается от руки. [25]
В первом случае ребро лекальной линейки помещают-на поверяемую поверхность и на глаз оценивают просвет между ними. Для более точной оценки используют образец просвета ( рис. 10.1), составленный из концевых мер 4 с разницей 1 мкм, притертых к стеклянной пластине /, а также лекальной линейки 3, уложенной на две крайние меры 2 одинакового размера. Во втором случае линейку укладывают на две опоры равного размера, расположенные на поверяемой поверхности, и определяют расстояние между поверяемой и рабочей поверхностями линейки с помощью щупов, концевых мер длины или специальными приборами с отсчетным устройством. [26]
Коррекционную линейку изготовляют из стали марок У6 - У8 размером ЗХ 10X90 мм. Поверхности линейки шлифуют; допуск на непараллельность поверхностей 0 05 мм. На линейке и на станине должны быть просверлены по два отверстия для винтов и контрольных шпилек на месте, расположения линейки. Нарезают резьбу в станине и запрессовывают контрольные шпильки. Устанавливают изготовленную линейку по контрольным шпилькам и закрепляют ее винтами 4 ( фиг. Определяют на линейке крайние точки касания рычага гайки, расстояние между которыми соответствует длине кривой на линейке. Линейку снимают, и на передней поверхности ее наносят слой лака или омедняют ее кристаллом медного-купороса, смоченного водой, после чего размечают эту поверхность через миллиметр на длине 55 мм. От нижнего ребра вдоль рисок наносят точки, характеризующие кривую, и по полученным координатам опиливают надфилем поверхность линейки. Для контроля правильности изготовления кривой применяют закрепленный в штативе индикатор часового типа с ценой деления 0 01 мм. Наконечник индикатора должен иметь сферическую форму с радиусом 0 3 мм. Штатив устанавливают на плите. Верхним ( неопиленным) ребром линейку кладут на плиту. Индикатор приводят в контакт со свободной ( прямолинейной) частью поверхности линейки, по которой его устанавливают на ноль, и проверяют кривую по всем точкам. В процессе изготовления линейки рекомендуется устанавливать ее на микроскоп и проверять показания микровинта. [27]
Коррекционную линейку изготовляют из стали марок У6 - У8 размером ЗХ 10X90 мм. Поверхности линейки шлифуют; допуск на непараллельность поверхностей 0 05 мм. На линейке и на станине должны быть просверлены по два отверстия для винтов и контрольных шпилек на месте, расположения линейки. Нарезают резьбу в станине и запрессовывают контрольные шпильки. Устанавливают изготовленную линейку по контрольным шпилькам и закрепляют ее винтами 4 ( фиг. Определяют на линейке крайние точки касания рычага гайки, расстояние между которыми соответствует длине кривой на линейке. Линейку снимают, и на передней поверхности ее наносят слой лака или омедняют ее кристаллом медного-купороса, смоченного водой, после чего размечают эту поверхность через миллиметр на длине 55 мм. От нижнего ребра вдоль рисок наносят точки, характеризующие кривую, и по полученным координатам опиливают надфилем поверхность линейки. Для контроля правильности изготовления кривой применяют закрепленный в штативе индикатор часового типа с ценой деления 0 01 мм. Наконечник индикатора должен иметь сферическую форму с радиусом 0 3 мм. Штатив устанавливают на плите. Верхним ( неопиленным) ребром линейку кладут на плиту. Индикатор приводят в контакт со свободной ( прямолинейной) частью поверхности линейки, по которой его устанавливают на ноль, и проверяют кривую по всем точкам. В процессе изготовления линейки рекомендуется устанавливать ее на микроскоп и проверять показания микровинта. [28]
Страницы: 1 2