Поверхность - литье
Cтраница 1
Поверхность литья может ухудшиться также под влиянием поверхностных явлений в местах соприкосновения металла с формой. Если жидкий металл хорошо смачивает форму, то он легко заполняет ее и вступает в тесный контакт с формовочной смесью. И, наоборот, если металл плохо смачивает форму, то заполнение им формы и контакт его с формовочным материалом ухудшаются. В последнем случае уменьшается опасность пригара, но увеличивается вероятность незаполнения тонких сечений отливки. [1]
Очистка поверхности литья от пригоревшей и приставшей земли выполняется одним из следующих способов: ручной очисткой; механической очисткой в простых барабанах; пневматической пескоструйной и дробеструйной очисткой; механической дробеструйной очисткой. [2]
Ввиду того что поверхность литья шероховатая и сложной формы, целесообразно применять специальные искатели для контроля грубой поверхности. [3]
Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчетом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жесткие. [4]
Затраты на натирание стержней обычно полностью компенсируются улучшением поверхности литья и сокращением очистных операций. [5]
Реакция протекает более интенсивно в тех случаях, когда из поверхности литья вымывается песок, чем когда удаляется собственно металл, поэтому повреждения отливки не происходит. [6]
Резаки РПК-2-72 и РПА-2-72 предназначены для ручной поверхностной резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей с целью удаления местных дефектов с поверхности литья и черного проката. Резаки состоят из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей и рычага пуска режущего кислорода. Проходные сечения и диаметры выходных каналов в мундштуках несколько увеличены по сравнению с универсальными резаками с целью получения широкой и мягкой струй режущего кислорода. [7]
 |
Полуавтоматический станок для зачистки отливок. [8] |
Производительность обдирочного станка зависит от характера и массы отливок, характеристики шлифовального круга, а также от требуемой чистоты поверхности литья. Нормальной производительностью стационарных станков считают 0 75 - 1 5 т литья в смену на каждый круг. [9]
Групповые раковины, не доступные для расшлифовы-вания, не допускаются. Возможна заварка отдельных раковин на поверхности литья. Наплавляемый металл по составу и структуре должен быть близок к основному и монолитно с ним связан. На поверхности чугунных отливок допускаются впадины от расшлифовывания дефектов литья; глубина таких впадин не должна превышать 15 - - 20 % толщины отливки. Переход от центра впадины к окружающей поверхности должен быть плавным. [10]
Для ускорения очистки вместе с отливками загружаются в барабан звездочки с острыми концами, отлитые из белого чугуна. Вовремя вращения барабана зиездочки царапают поверхность литья и очищают ее. Размеры звездочек в зависимости от размеров очищаемых отливок колеблются в пределах 20 - 65 мм. Обычно в барабан загружается 400 кг звездочек на 1 Ms вместимости барабана или 30 - 35 % от веса загру же нных отливок. [11]
Инструменты, применяемые для зачистки литья. Зачистка крупных металлических отливок ( удаление с поверхности литья заливов, заусениц и неровностей после обрубки) производится переносными обдирочными машинками и требует от рабочего больших физических усилий. Она связана с пылеобразованием, воздействием вибрации и шума. Зачистку производят, как правили, обрубщики, используя и рубильно-чеканные пневматические молотки. По данным Л. Н. Шкаринова ( 1959, 1960), на наждачных машинках амплитуды вибрации на рукоятке у шланга были несколько больше, чем на поверхности инструмента, который охватывается левой рукой вблизи абразивного круга. Наличие высоких частот и больших амплитуд вибрации может привести к развитию вибрационной болезни. [12]
В настоящее время для моделей применяют не только парафино-стеариновые, но также солевые и ртутные составы. Солевые модели, удаляемые из формы растворением, улучшают чистоту поверхности отливок, а замораживаемые ртутные модели обеспечивают чистоту поверхности литья, соответствующую 6-му классу, и возможность получения минимальной толщины стенки отливки 0 8 мм для чугунных отливок. [13]
Известна низкая коррозионная устойчивость пористого литья и плохо проваренных неплотных сварных швов, в которых имеются щели. Это объясняется именно тем, что металл в порах и трещинах имеет более электроотрицательный потенциал, так как меньше аэрируется, чем более доступные участки поверхности литья или сварного шва. [14]
В отдельных случаях допускаются единичные газовые раковины диаметром до 3 мм, глубиной, не превышающей 1 ] 3 толщины стенки изделия, в количестве до 2 шт. Групповые раковины, не доступные для расшлифовы-вания, не допускаются. Возможна заварка отдельных раковин на поверхности литья. Наплавляемый металл по составу и структуре должен быть близок к основному и монолитно с ним связан. На поверхности чугунных отливок допускаются впадины от расшли-фовывания дефектов литья; глубина таких впадин не должна превышать 15 - 20 % толщины отливки. Переход от центра впадины к окружающей поверхности должен быть плавным. [15]
Страницы: 1 2