Поверхность - свариваемый материал
Cтраница 3
Коэффициент трения оказывает существенное влияние на кон-струкцию зажимного устройства: чем он выше, тем меньше усилие зажатия. На коэффициент трения влияют структура и твердость материала электрода, состояние его поверхности, а также твердость и состояние поверхности свариваемого материала. С ростом твердости сплава коэффициент трения понижается. При расчетах следует учитывать, что электроды непосредственно после механической обработки имеют более высокий коэффициент трения ( на 5 - 25 %), чем после длительной эксплуатации. [31]
Причиной образования пористости в сварных швах из алюминиевых и магниевых сплавов является водород. К основным источникам появления водорода при сварке в инертных газах следует отнести: влажность защитной инертной среды, загазованность основного и присадочного металлов, а также присутствие влаги на поверхности свариваемого материала. При этом основной объем газа ( - 60 %) приходится на поверхность металла сварочной проволоки. [32]
Температура воздуха, измеренная на расстоянии 10 мм от сопла горелки, должна составлять 200 - 220 С. При сварке в качестве присадочного материала используют полиэтиленовые прутки диаметром 2 5 - 4 мм или полоски материала тех же размеров. Скорость подачи прутка в шов принимается равной 9 - 12 м.ч. Поверхность свариваемого материала для получения прочного шва должна быть обезжирена и освобождена от окисленного слоя. [33]
Если при испытании в шве будет обнаружена неплотность, то необходимо шов зачистить и заварить вновь. Для получения качественного шва струю горячего воздуха при сварке направляют так, чтобы поверхности шва и прутка нагревались одновременно. Наконечник горелки следует держать на расстоянии 5 - 10 мм от поверхности свариваемого материала. [34]
 |
Общий вид горелки для сваривания термопластов. [35] |
В змеевик 1 через трубку 2 и кран 3 поступает сжатый воздух под давлением 0 5 - 1 0 ат. При выходе из форсунки газ загорается и своим теплом нагревает змеевик /, через который проходит сжатый воздух. Нагретый до 180 - 220 воздух выходит через наконечник 7 и размягчает поверхность свариваемого материала. [36]
Наконечники с отверстием малого размера ( 2 5 - 2 8 мм), пропускающие за единицу времени небольшое количество горячего воздуха ( при постоянной его температуре), применяют для сварки листов толщиной 3 - 5 мм. При сварке листов большей толщины используют наконечники с отверстиями 3 5 - 4 мм. На практике бывают случаи, когда сварщик, не желая тратить время на смену наконечника, сваривает листы малой толщины горелкой, снабженной наконечником с отверстием большего диаметра, удаляя наконечник от поверхности свариваемого материала. Хотя это и не приводит к ухудшению качества сварки, расход воздуха на единицу длины шва резко увеличивается. Поэтому при переходах на массовую сварку листов меньшей толщины смена наконечника для обеспечения более экономичного режима сварки обязательна. [37]
Стыки и места, соприкасающиеся со сварочным прутком, должны быть аккуратно опилены или обработаны. Пруток вваривают плотно по всей поверхности соприкосновения с материалом. Свариваемые детали прочно закрепляют. Температуру воздушной струи проверяют термометром или действием струи на поверхность свариваемого материала. Приварка прутка происходит под давлением руки сварщика. Струю воздуха направляют на свариваемую деталь, а проволока обогревается попутно, так как она плавится легче и быстрее. Если пруток начинает размягчаться на значительной длине от места сваривания, что делает невозможным его укладку при достаточном давлении, то надо временно прекратить сварку и дать прутку остыть. [38]
Страницы: 1 2 3