Поверхность - фильтрующий материал
Cтраница 2
При одинаковом шаге гофрирования наибольшее увеличение поверхности фильтрующего материала одной и той же толщины достигается спиральной укладкой шторы. Спиральные шторы позволяют в одном и том же объеме фильтра разместить бумаги в 1 5 раза больше, чем при укладке многолучевой звездой. [16]
Чрезмерный обогрев может вызвать вторичные реакции на поверхности фильтрующего материала, а следовательно, и изменение состава анализируемой газовой смеси. [17]
Тогда вследствие значительного растворения водой образовавшегося гипса поверхность фильтрующего материала не будет покрываться коркой гипса и процесс будет протекать нормально. [18]
Чрезмерный обогрев может вызвать вторичные реакции на поверхности фильтрующего материала, а следовательно, и изменение состава анализируемой газовой смеси. [19]
При установившемся режиме работы коалесцирующих фильтров на поверхности фильтрующего материала образуется слой дисперсной фазы и дальнейшая коалесценция капель нефтепродуктов протекает при их взаимодействии с этим слоем. [20]
Скорость и эффективность коалесценции эмульгированных нефтепродуктов на поверхности фильтрующего материала определяются характером поведения капли вблизи этой поверхности. Рассмотрим элементарный акт коалесценции единичной капли на поверхности гранулы загрузки фильтра, покрытой слоем нефтепродукта. [21]
Первый случай схематически сводится к отложению на поверхности фильтрующего материала слоя осадка, создающего дополнительное сопротивление току вязкой жидкости. [22]
 |
Волокнистый фильтр ФВГ-Т. [23] |
Фильтр работает в режиме накопления уловленного продукта на поверхности фильтрующего материала с частичным стоком жидкости. По достижении перепада давления 500 Па ( 50 мм вод. ст.) фильтр подвергается периодической промывке ( обычно 1 раз в 15 - 30 суток) с помощью переносной форсунки, вводимой через люк. [24]
В зависимости от способа удаления уловленного продукта с поверхности фильтрующего материала фильтры подразделяются на самоочищающиеся ( непрерывного действия) и фильтры, в которых пыль удаляется после прекращения подачи газа. Фильтры, предназначенные для улавливания из газа жидких частиц, которые в виде капель или пленки жидкости стекают с фильтрующего материала в бункер, являются фильтрами непрерывного действия. [25]
Фильтр работает в режиме накопления уловленного продукта на поверхности фильтрующего материала с частичным стоком жидкости. По достижении перепада давления 500 МПа фильтр подвергается периодической промывке ( обычно 1 раз в 15 - 30 суток) с помощью переносной форсунки, вводимой через люк. [26]
Фильтрующаяся сквозь тело фильтра сточная жидкость оставляет на поверхности фильтрующего материала загрязнения. [27]
Полученный таким образом концентрированный раствор каустической соды равномерно разливается по поверхности фильтрующего материала. Затем в фильтр из трубопровода, подводящего промывную воду, напускается вода в таком количестве, чтобы уровень ее стоял на 4 - 5 см над поверхностью фильтрующего материала. После этого налитый раствор размешивается граблями по поверхности фильтра. [28]
Еще более интенсивно и быстро происходит образование грязевой пленки на поверхности фильтрующего материала при предварительном вводе в обрабатываемую воду коагулятора. После образования такой пленки основная масса присутствующей в обрабатываемой воде взвеси задерживается преимущественно ею и лишь незначительная часть проникает в толщу фильтрующего материала. Поэтому эта пленка получила название фильтрующей пленки, а организованный таким образом процесс осветления воды назван пленочным фильтрованием. [29]
Характерной особенностью всех трех типов фильтров является постоянное удаление осадка с поверхности фильтрующего материала, небольшой перепад давления и большая производительность. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5