Поверхность - основной металл
Cтраница 3
Вследствие различия в поверхностях основного металла и включения плотности тока на этих участках не одинаковы, поэтому по оси абсцисс отложен логарифм силы тока. Величина / х характеризует максимальный ток локального элемента. [31]
Под влиянием локальных элементов поверхность основного металла поляризуется анодно. В отсутствие внешнего тока эти две скорости равны. [32]
Натекание расплавленного металла на поверхность основного металла без сплавления с ним называется наплывом. Наплывы в основном наблюдаются при сварке стыковых и тавровых соединений. Для предотвращения появления наплывов необходимо увеличить напряжение на дуге ( увеличение ширины шва) или уменьшить количество наплавляемого металла. Наплыв устраняется удалением лишнего металла механическим способом. [33]
Натекание расплавленного металла на поверхность основного металла без сплавления с ним называется наплывом. Наплывы в основном наблюдаются при сварке стыковых и тавровых соединений. Для предотвращения появления наплывов необходимо увеличить напряжение на дуге ( увеличение ширины шва) или уменьшить количество наплавляемого металла. Наплыв устраняется удалением лишнего металла механическим способом. [34]
Наличие окисной пленки на поверхности основного металла также ухудшает сцепляемость осадка с подкладкой. Аппарат состоит из трех изолированных от воздуха камер. В первой, камере производится обезгаживание меди при нагревании в вакууме, восстановление имеющейся окиси при допуске в камеру водорода и окисление при впуске кислорода. Во второй камере, заполненной инертным газом, осуществляется взвешивание образца на микровесах до и после окисления образца с целью определения толщины окисной пленки. В третьей камере происходит электроосаждение никеля на окисленный образец. Толщина окисной пленки рассчитывается из привеса образца в предположении, что окисная пленка представляет собой Си2О и равномерна по толщине. [35]
Растекание расплавленного припбя по поверхности основного металла определяется многими факторами. Среди них наибольшее влияние оказывают характер взаимодействия в контакте основной металл - припой, вязкость расплава припоя, жидкотекучесть. Последнее особое значение приобретает, когда припой имеет широкий интервал кристаллизации, а пайка им происходит при температурах, лежащих ниже температуры ликвидуса. Наличие в расплаве в этом случае твердой фазы, строение выпадающих кристаллов, характер их расположения резко меняют жидкотекучесть припоя. [36]
Чувствительность к трещинам на поверхности основного металла в этом случае снижалась весьма мало. [37]
Растекание расплавленного припбя по поверхности основного металла определяется многими факторами. Среди них наибольшее влияние оказывают характер взаимодействия в контакте основной металл - припой, вязкость расплава припоя, жидкотекучесть. Последнее особое значение приобретает, когда припой имеет широкий интервал кристаллизации, а пайка им происходит при температурах, лежащих ниже температуры ликвидуса. Наличие в расплаве в этом случае твердой фазы, строение выпадающих кристаллов, характер их расположения резко меняют жидкотекучесть припоя. [38]
В результате лужения на поверхности основного металла образуется слой припоя ( полуда) толщиной 10 - 100 мкм. Полуда образует прочное металлургическое сцепление. При пайке полуда расплавляется без нарушения смачивания основного металла, что является главным условием хорошего сцепления при последующей пайке. Новая порция припоя, поступающая при пайке, присоединяется к слою, нанесенному при лужении, и удерживается капиллярными силами. [39]
Благоприятное влияние предварительного пассивирования поверхности основного металла обусловлено образованием на наиболее активных участках поверхности более прочной адсорбционной пленки, затрудняющей осаждение металла. [41]
 |
Образцы для оценки паяемости. Затекание припоя в зазор, образованный. [42] |
Растекание припоя и смачивание им поверхности основного металла оцениваются согласно ГОСТ 20486 - 75 на пластинах из паяемого материала размером 40X40 мм или в форме диска диаметром 40 мм. Толщина пластин берется от 1 до 3 мм. [43]
Флюс должен равномерным слоем покрывать поверхность основного металла у места пайки, предохраняя его от окисления в продолжение всего процесса пайки. [44]
 |
Приспособление для определения высоты поднятия припоя в зависимости от величины зазора. [45] |
Страницы: 1 2 3 4