Поверхность - нагрев - парогенератор
Cтраница 2
 |
Уплотнение разъемов газоплотных экранных панелей.| Варианты сборки смежных газоплотных панелей. [16] |
Монтаж газоплотной поверхности нагрева парогенераторов, в частности парогенератора ТГМП-204, имеет свои особенности. Эта планка на монтаже подгоняется к гибам труб газоплотной панели с зазором не более 2 мм. При необходимости подгонка планки осуществляется с подогревом ее газовой горелкой. При этом размеры между осями труб верхней и нижней панели и между верхним и нижним коллекторами соблюдаются строго по чертежу. [17]
В поверхностях нагрева парогенераторов не допускают превышения температурного напора сверх первого критического значения во избежание выхода поверхности нагрева из строя. [18]
Отложения на поверхности нагрева парогенераторов - в основном окислы конструкционных материалов всего пароводяного цикла, заносимые в ПГ с питательной водой. Эти отложения с точки зрения термостойкости металла безопасны, так как температура металла может достичь только температуры теплоносителя, но они приводят к снижению температурного напора ПГ, снижению паро-производительности и мощности установки. Кроме того, под слоем отложений сильно увеличивается вероятность коррозионных повреждений металла так как происходит упаривание и концентрация коррозионно активных элементов, которые вызывают повреждения. Поэтому в инструкции, должны быть указаны условия, при которых необходима промывка и - очистка змеевиков теплообменной поверхности. [19]
В трубах поверхности нагрева парогенераторов и паропроводов ползучесть металла обнаруживают при измерении их наружных диаметров: увеличение диаметра указывает на появление остаточных деформаций. [20]
Из труб поверхности нагрева парогенераторов с давлением 100 кгс / см2 и более отложения ( согласно ПТЭ) должны удаляться обязательно перед пуском ( предпусковые или послемонтажные химические промывки), а также и при образовании отложений в процессе эксплуатации. [21]
Внутренняя коррозия поверхностей нагрева парогенераторов и водогрейных котлов происходит при наличии в воде агрессивных газов О2 и ССЬ. Если кислород попадает в водопаровой тракт котлоагрегата, то он непосредственно вступает в реакцию окисления с металлом. Углекислый газ способствует интенсификации кислородной коррозии. Наиболее подвержены кислородной коррозии трубопроводы котельного цеха и водяные экономайзеры. [22]
Надежная работа поверхностей нагрева парогенератора может быть обеспечена только при условии хорошего охлаждения стенки труб, расположенных в зоне высоких температур продуктов сгорания. Средой, охлаждающей испарительные поверхности нагрева, является вода или смесь ее с образовавшимся паром. Непрерывное движение среды, охлаждающей поверхность нагрева, называют циркуляцией. [23]
Надежная работа поверхностей нагрева парогенераторов и водогрейных котлов может быть обеспечена только при устойчивой циркуляции охлаждающей среды. Наиболее интенсивно охлаждает трубы вода, менее интенсивно - пар. При превышении температурой стенки труб, изготовленных из углеродистой стали, 550 - 600 С может произойти - их разрыв, при котором возможно травмирование обслуживающего персонала. [24]
Высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева парогенераторов с газовой стороны является процессом окисления металла в потоке продуктов сгорания под влиянием золы топлива. Реакция окисления начинается на поверхности раздела металл - внешняя среда. В процессе окисления на поверхности металла образуется слой окалины, который отделяет металл от золовых отложений и газовой среды. [25]
Механизм загрязнения поверхностей нагрева парогенераторов щелочными соединениями мало зависит от их первоначальных форм в топливе. [26]
Определить тепловую нагрузку поверхности нагрева парогенератора при пузырьковом кипении воды в большом объеме, если вода находится под давлением р 6 2 - 105 Па, а температура поверхности нагрева С 175 С. [27]
Высокотемпературная коррозия ( поверхностей нагрева парогенераторов часто связана с воздействием компонентов неорганической и органической частей топлива на металл труб. Наиболее известной является имеющая место в мазутных парогенераторах так называемая высокотемпературная ванадиевая коррозия. [28]
По окончании монтажа поверхностей нагрева парогенератора производится техническое освидетельствование, состоящее из внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Внутренний осмотр парогенератора ( первичное освидетельствование) имеет целью установить, что парогенератор изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с правилами Госгортехнадзора. При осмотре проверяется отсутствие трещин, надрывов, выпучин и коррозии на трубах поверхностей нагрева парогенератора, проверяется также отсутствие видимых нарушений прочности и плотности сварных и вальцовочных соединений, если последние применены для крепления труб поверхностей нагрева. Барабаны предъявляются для внутреннего инспекторского осмотра до установки сепара-ционных устройств. Внутренний осмотр, так же как и гидравлическое испытание, производит руководящий персонал монтажного участка и инспектор Госгортехнадзора. Перед предъявлением парогенератора к инспекторскому осмотру качество и завершенность работ проверяются руководством монтажного участка. После внутреннего осмотра составляется соответствующий акт, подписываемый инспектором Госгортехнадзора и руководством монтажного участка. [29]
Образовавшиеся продукты сгорания омывают поверхности нагрева парогенератора и далее через дымовую трубу удаляются в атмосферу. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5