Поверхность - нагрев - парогенератор
Cтраница 3
В таблице приведена загрязненность поверхности нагрева парогенераторов отложениями до проведения эксплуатационной химической очистки ФК. На рис. 4 приведен график динамики изменения показателей моющего раствора при очистке ФК парогенератора энергоблока 300 Мет. Крутой подъем кривой нарастания концентрации растворенного железа в моющем растворе говорит о быстром растворении отложений фталевой кислотой. Замедленный прирост концентрации железа в моющем растворе при концентрации ФК 0 2 - 0 3 % указывает на приближение времени окончания промывки парогенератора. Удаление одной тонны железоокисных отложений требует около 3 - 3 2 т ФК. [31]
Программа поиска оптимального размещения поверхностей нагрева парогенератора строится на основе описанного выше алгоритма динамического программирования. Исходными являются число поверхностей нагрева п и температура продуктов сгорания в конце газового тракта. Для управления процессом оптимизации используется столбец логических шкал, в младших разрядах которых закодированы номера-индикаторы поверхностей нагрева. [32]
Вследствие этого погрешности расчета поверхностей нагрева парогенератора часто приводят к значительному отклонению действительных температур продуктов сгорания на выходе из топки от расчетных величин. [33]
На протяжении всей кампании поверхности нагрева парогенератора ( экраны, пароперегреватель и экономайзер) никакой очистке не подвергались; дробевая очистка не включалась. [34]
 |
Зависимость кажущейся вязкости золы от температуры [ Л. 118, 121 ]. [35] |
В процессе образования на поверхностях нагрева парогенераторов золовых отложений иногда большое влияние имеют пластические свойства золы. Особенно сильно это сказывается при возникновении связанно-шлаковых отложений. [36]
Химический состав образующихся на поверхностях нагрева парогенераторов золовых отложений при сжигании ирша-бородинского угля несколько отличается от химического состава золовых отложений наза-ровского угля. Как видно из рис. 10 - 2, гребневидные отложения золы ирша-бородинского угля более сильно обогащены окисью кремния, а степень сульфатизации как плотных, так и гребневидных отложений ниже, чем у отложений золы назаровского угля. Связано это с более высоким содержанием SiO2 и меньшим количеством серы в угле Ирша-Бородинского месторождения. Также заметно более низкое содержание окиси кальция как в плотных, так и в гребневидных отложениях. [37]
В каких условиях работает металл поверхностей нагрева парогенератора. [38]
Наиболее важными для определения зашламленностп поверхности нагрева экранированных парогенераторов являются участки труб экранов, расположенные на уровне и немного выше ядра факела, имеющие наибольшие теплонапряжения, где наиболее интенсивно отлагаются железоокисные, железофосфатные и медесодер-жащие отложения, а также первые ряды труб конвективного пучка, находящиеся в зоне радиационного обогрева. [39]
На термограммах гребневидных отложений с поверхностей нагрева парогенератора ПК-38, несмотря на относительно высокое содержание SO3 в этих отложениях, наблюдаются весьма малые эффекты дегидратации гипса. Причиной этого может являться малая гидратационная способность CaSOj в гребневидных золовых отложениях назаровского угля либо связывание его в более сложные медленно гидратирующиеся соединения. [40]
Пароперегреватели относятся к наиболее часто повреждаемым поверхностям нагрева парогенераторов, поэтому правильное и своевременное истолкование причин их повреждений служит залогом надежной работы всего блока. Надежность трубок пароперегревателя зависит от температуры стенок и качества металла, из которого они выполнены. За каждым из этих факторов стоят десятки сложеейших явлений и процессов. Только глубокое знание теплотехники, гидравлики и свойств металлов и умение сопоставлять разнородные факторы позволяют найти правильное решение проблемы. Изложить все эти вопросы в пределах настоящей книги невозможно, и автор ограничивается только наметкой основных путей, которыми следует руководствоваться инженеру при решении этой проблемы. [41]
Часть ванадиевых соединений задерживается на поверхностях нагрева парогенераторов в составе отложений, другая часть с уходящими газами попадает в атмосферу. [42]
В контур водно-кислотной промывки включаются все поверхности нагрева парогенератора, питательные трубопроводы, паропроводы свежего и промежуточного пара. При выборе технологии кислотной промывки учитывают, что трубные поверхности или арматура, изготовленные из сталей аустенитного класса, под действием щелочей и растворов, содержащих хлор-ионы, подвергаются коррозионному растрескиванию. По этой причине для промывки тракта, содержащего элементы из аустенитной стали, рекомендуется способ циркуляционной промывки раствором моноцитрата аммония при температуре 90 - 100 С. В зависимости от степени загрязненности трубных поверхностей нагрева рекомендуется применение 1 - 3 % - ного раствора моноцитрата аммония. Для промывки тракта, состоящего только из перлитных труб, как правило, используют 5 % - ный раствор ингибированной соляной кислоты при температуре 60 5 С. [43]
Применяемые в настоящее время методы очистки поверхностей нагрева парогенераторов могут обеспечить эффективное удаление с труб сыпучих золовых отложений и существенное снижение их теплового сопротивления. Влияние очистки иное, если на трубах образуются связанные или связанно-шлаковые отложения. В таком случае очистка поверхностей нагрева не всегда предотвращает возникновение отложений, а лишь ограничивает их рост. [44]
Возникающие в течение длительного времени эксплуатации на поверхности нагрева парогенераторов плотные золовые отложения при сжигании канско-ачинских углей обычно располагаются послойно. Самые нижние слои отложений, прилегающие к слою окислов металла, являются весьма прочными и состоят из мелкозернистого вещества. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5