Поверхность - нагрев - котельный агрегат
Cтраница 1
Поверхности нагрева котельных агрегатов, работающие под давлением, можно разделить на три группы: подогревательные ( зкономайзерные), испарительные и перегревательные. [1]
Поверхности нагрева котельного агрегата состоят из радиационной, полурадиационной и конвективной частей. Радиационная поверхность нагрева в топке условно разбита на нижнюю ( НРЧ), среднюю ( СРЧ) и верхнюю ( ВРЧ) части. Боковые экраны имеют перегиб на отметке 11 м и образуют холодную воронку. [2]
Компоновка поверхностей нагрева котельного агрегата должна производиться с учетом конструктивных особенностей передвижной базы. Для устойчивости последней вспомогательные поверхности нагрева ( экономайзера, воздухоподогревателя) выгодно располагать за котлом, а не над ним. [4]
Загрязнение поверхностей нагрева котельных агрегатов, как это было показано в гл. Сопоставление результатов измерения концентрации SO3 после обмывки всех поверхностей нагрева и после длительной эксплуатации без всяких очисток свидетельствует о повышении концентрации серного ангидрида по мере загрязнения поверхностей нагрева. [6]
Для поверхностей нагрева котельных агрегатов применяются только - бесшовные ( катаные или цельнотянутые) трубы, изготовленные из спокойной мартеновской стали. [7]
В поверхностях нагрева котельных агрегатов имеются стыки труб из разнородных сталей - композитные стыки. Подавляющее большинство этих стыков выполняется на заводе. На монтаже сваривают не более 50 - 100 композитных стыков на котел блока 300 Мет. [8]
Наружные загрязнения поверхностей нагрева котельного агрегата снижают теплопередачу гораздо больше, чем отложения накипи на его внутренних поверхностях. [9]
Для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата, работающих при температуре пара до 450 С, широко применяют углеродистую сталь марки 20 с содержанием углерода до 0 25 %, а для изготовления каркаса котлов - углеродистую сталь марки Ст. В низколегированной стали углерод содержится в еще меньшем количестве. [10]
 |
Натрубная обмуровка. [11] |
Надежная работа поверхностей нагрева котельного агрегата в значительной степени зависит от качества испаряемой воды. Одной из особенностей процесса испарения воды является выпадение из кипящей воды растворенных в ней различных солей, часть из которых осаждается на поверхностях нагрева в виде плотного слоя с низкой теплопроводностью, называемого накипью. [12]
Необходимо предусматривать очистку поверхностей нагрева котельных агрегатов, работающих на твердом топливе или мазуте. [13]
Образование отложений на поверхностях нагрева котельных агрегатов происходит в результате сложных физико-химических процессов, в которых участвуют не только накипеобразователя, но и окислы металлов и легкорастворимые соединения. Анализ отложений показывает, что наряду с солями накипеобразо-вателей в них содержится значительное количество окислов железа, являющихся продуктами коррозионных процессов. [14]
Образование отложений на поверхностях нагрева котельных агрегатов происходит в результате сложных физико-химических процессов, в которых участвуют не только накипеобразователи, но и окислы металлов и легкорастворимые соединения. Анализ отложений показывает, что наряду с солями накипеобразо-вателей в них содержится значительное количество окислов железа, являющихся продуктами коррозионных процессов. [15]
Страницы: 1 2 3 4