Поверхность - наполнитель
Cтраница 2
При кавернозной поверхности наполнителя ( типа керамзита), длинноволокнистом армирующем наполнителе, а также при т0 3, Ж / Ц2 и И / Ц0 6 формула недействительна. [16]
Выделившийся на поверхности наполнителя гель Si ( OH) 4 затем дегидратируется с образованием SiO2, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток Na2SiF5 нежелателен, так как делает процесс схватывания - неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала - кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0 15 до 0 3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2 - 3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. [17]
 |
Зависимость мгновенного истинного модуля упругости ( Е резин на основе СКМС-ЗОАРКМ-15 от деформации ( е при различном содержании технического углерода ДГ-100. [18] |
Примыкающий к поверхности наполнителя граничный слой эластомера взаимодействует с ией посредством связей разной прочности, в том числе лабильных. Благодаря их наличию рассасываются перенапряжения [87], возникающие при деформировании резины. Выравнивание напряжений может происходить путем последовательного разрыва и восстановления слабых связей, сопровождающихся скольжением цепей по наполнителю [88], что связано с большим рассеянием энергии. [19]
Выделившийся на поверхности наполнителя гель Si ( OH) 4 затем дегидратируется с образованием SiO2, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток Na2SiF5 нежелателен, так как делает процесс схватывания - неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала - кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0 15 до 0 3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2 - 3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. [20]
Роль химии поверхности наполнителя и метода получения наполненного полимера в процессе его термодеструкции хорошо прослеживается при рассмотрении особенностей разложения ПЭ, наполненного алюмосиликатами. Однако полимеризация этилена в присутствии ряда алюмосиликатов ( каолин, перлит и др.) с образованием наполненного полиэтилена ( норпласта) позволяет получить термостойкий композиционный материал, термостабильность которого увеличивается с наполнением. [21]
От природы поверхности наполнителя сильно зависят прочностные характеристики наполненных полимерных композиций. Поэтому нами прежде всего было предпринято изучение модификации поверхности наполнителя на прочностные характеристики композиций при изменении степени его дисперсности. [22]
 |
Вязкость системы полимер ( смола ЭД-6 - наполнитель.| Вязкость системы полимер ( смола ПН-1 - наполнитель. [23] |
При гидрофобизации поверхности наполнителя вязкость полимеров уменьшалась на 25 % по сравнению с такими же полимерами, наполнитель которых не гидрофобизован. Это можно объяснить тем, что модификация поверхности изменяет характер процессов внутреннего трения в системе полимер - наполнитель. [24]
В других системах поверхность наполнителя, например стеклянного волокна, может вызывать гидролиз связующего ( в частности, ненасыщенных полиэфиров), что также влияет на протекание реакции и свойства отвержденной системы. [25]
Таким образом, поверхность наполнителя является тем местом, где преимущественно возникает и растет полимерная фаза. Именно в этом и заключается организующая, структурообразующая роль частиц в наполненных растворах полимеров. Природа поверхности наполнителя имеет при этом важное значение. При выделении из пересыщенного раствора аморфного полимера [529] прочность структуры также может зависеть от образования дисперсной полимерной фазы, скрепляющей частицы наполнителя, как это было показано на примере полистирола и поли-эфируретана. Однако в этом случае эффекты упрочнения сильно зависят от смачивания полимерной фазой частиц наполнителя. [26]
Связующее вещество на поверхности наполнителя находится в квазитвердом, стеклообразном состоянии. Количество связующего, расположенного в этом состоянии на поверхности наполнителя, называют критической концентрацией граничного слоя. [27]
Связующее вещество на поверхности наполнителя находится в пластическом состоянии. Предельную концентрацию связующего, выше которой система начинает течь, называют критической концентрацией пластического слоя. [28]
В последнем случае поверхность наполнителя обрабатывают антиадгезионными смазками или вводят смазку в связующее перед нанесением его на наполнитель. Однако уменьшение адгезионного взаимодействия приводит к тому, что при работе такого материала не обеспечивается максимальное на-гружение волокон. [29]
Чем сильнее развита поверхность наполнителя, выше ее энергия, больше содержание ионогенных групп и выше степень ионизации, тем резче сказывается влияние наполнителя на отвервс-даемость смеси олигомеров и больше протяаенность слоя находящегося в сфере его влияния. [30]
Страницы: 1 2 3 4