Поверхность - обечайка
Cтраница 2
Магнито-порошковой дефектоскопией проверяют участки поверхности обечаек, днищ, накладок в заклепочных соединениях, воротников штуцеров, трубных и заклепочных отверстий. При выявлении недопустимых дефектов в элементах котла возможность ремонта и дальнейшей эксплуатации определяется владельцем котла с привлечением ремонтной организации и в необходимых случаях специализированных научно-исследовательских институтов. [16]
Обработка наружной и внутренней поверхностей обечаек на станке обычно не производится. [17]
Магни-топорошковой дефектоскопией проверяют участки поверхности обечаек, днищ, накладок в заклепочных соединениях, воротников штуцеров, трубных и заклепочных отверстий. [18]
Особо следует отметить подготовку поверхности обечайки люка, изготовленной из стали ОХ23Н28МЗДЗТ, на которую наносили насечки глубиной 0 1 - 0 15 мм в виде сетки с размером ячеек 3 - 5 мм для повышения адгезии покрытия к поверхности. [19]
 |
Схема сборки рулонной обечайки.| Рулонный корпус с приварными концевыми частями. [20] |
Для заполнения клиновидного зазора между поверхностью обечайки и концом первого слоя намотки на обечайке предварительно закрепляется стальной лист, скошенный по толщине, толстая кромка которого приваривается к краю рулона. [21]
После сборки следует проверить прилегание сит к поверхности обечаек, устранить легкими ударами молотка изгиб сит. Установив прижимные кольца, щупом замерить радиальный зазор между кольцами и ситами, который не должен превышать 0 5 мм. Внутренние диаметры колец должны быть равны или больше соответствующих диаметров сит. [22]
После сборки следует проверить прилегание сит к поверхности обечаек, устранить легкими ударами молотка изгиб сит. Установив прижимные кольца, щупом замерить радиальный зазор между кольцами и ситами, который не должен превышать 0 5 мм. Внутренние диаметры колец должны быть равны или больше соответствующих диаметров сит. [23]
Приняв температуры внутренней tn и наружной tn поверхностей обечайки соответственно равными температуре обрабатываемой среды в аппарате и теплоносителя в рубашке tK 180 С и tn 220 С, получим Д tu - tH - - 180 220 - 40 С. [24]
Шов с наружной стороны выполняется заподлицо с поверхностью обечайки. Перед наложением на обечайку половинок 3 и 4 по их краям наносят узкой полосой тонкий слой графита 5, оставляя всю центральную часть чистой. Шов 7 прихватывается в нескольких местах 17 для закрепления половинок на обечайке. [25]
 |
Схема работы вакуум-фильтра. [26] |
Внутри барабана располагают систему распределительных труб, связывающих поверхность обечайки барабана с вращающимся диском, приваренным к торцу правой цапфы. [27]
 |
Барабан вакуум-фильтра. [28] |
Внутри барабана расположена система распределительных труб, связывающих поверхность обечайки барабана с вращающимся диском, который приварен к торцу правой цапфы. Барабан опирается двумя цапфами на подшипники скольжения, установленные вне корпуса фильтра. [29]
 |
Выборка дефектных мест в барабанах. а - выборка в листе барабана с плавным переходом. б - обработка кромки и поверхностей трубного отверстия. [30] |
Страницы: 1 2 3 4