Поверхность - обработка
Cтраница 2
Так как к качеству поверхности обработки требования повышаются, особенно с развитием автоматизации процессов обработки, в фрезерующих станках желательно применять попутное фрезерование при условии надежного контроля скорости подачи. [16]
Во-вторых, в формировании микроструктуры поверхности обработки в этом процессе принимают основное участие ленточки калибрующей части развертки, имеющие большую площадь контакта с поверхностью отверстия, а следовательно, процесс развертывания сопровождается большим трением и износом как поверхности детали, так и поверхности инструмента. Появление незначительного износа острия грани на калибрующих ленточках в виде малых радиусов образует большие отрицательные углы резания, в результате чего микростружка, как продукт трения инструмента о деталь, начинает заклиниваться, создавать зоны уплотненного металла, втираться между ленточками развертки и поверхностью детали, вызывая их повышенный износ, оставляя следы на более мягкой, чем материал развертки, поверхности детали. [17]
Факторы, влияющие на шероховатость поверхности обработки. На шероховатость поверхности древесины при ее обработке влияют острота и геометрия резца, направление резания относительно направления волокон древесины, углы установки резца, толщина стружки, скорость резания, а также анатомическое строение древесины. Вибрация в системе станок - инструмент - деталь, возникающая из-за недостаточной жесткости станка, также оказывает влияние на шероховатость поверхности, поэтому наладку и настройку станков необходимо доводить до установленной нормы. [18]
В зависимости от формы и поверхностей обработки эти детали могут быть собраны в самостоятельные классы. [19]
При обработке материала вращающимися резцами на поверхности обработки неизбежно образуются волны ( фиг. [20]
При этом происходит прижим наполнителя к поверхности обработки, что предохраняет от возникновения тревщн и расслаивания материала. Одновременно уменьшается запыленность рабочего места. [21]
При этом необходимо отметить, что поверхности обработки в основном различной кривизны, труднодоступные и различного пространственного расположения на поверхности обследуемого аппарата, что должно быть учтено при выборе объема контроля. При обработке абразивными шлифовальными кругами вручную трудно обеспечить равномерность обработки, исключить образование грубых рисок, задиров и т.п. дополнительных повреждений на поверхности металла в местах зачистки от коррозионных повреждений, окалины и др. загрязнений. [22]
 |
Схема процесса фрезерования. В - толщина материала. R - радиус окружности резания. t - шаг зубьев. в - угол встречи. Sz - подача на 1 зуб. [23] |
При этом происходит прижим наполнителя к поверхности обработки, что предохраняет от возникновения трещин и расслаивания материала. Одновременно уменьшается запыленность рабочего места. [24]
Если размеры детали соответствуют чертежу и поверхность обработки получилась чистой, как требует знак V 5 на чертеже, вынимаем деталь из тисков и передаем мастеру на проверку. [25]
 |
Шнурок для разметки линий.| Элементы резца.| Схема углов резца и направлений резания. [26] |
Угол между передней гранью резца и поверхностью обработки называют углом резания. [27]
Угол между задней гранью резца и поверхностью обработки называют задним углом. Величина этого угла зависит от угла заточки и угла резания. [28]
 |
Кинематическая схема электрокопировально-фрезеоного полуавто. [29] |
Благодаря этому фреза меняет свое положение относительно поверхности обработки, точно следуя за движением щупа по копиру. [30]
Страницы: 1 2 3 4