Cтраница 4
Чистота поверхности зависит главным образом от свойств древесины, направления волокон относительно поверхности обработки и метода обработки. Поверхность древесины, получаемая в результате распиливания, имеет грубые неровности - риски глубиной до 0 25 и даже до 1 мм. Фрезерование дает более высокую чистоту поверхностей, делая их пригодными для склеивания. Неровности в этом случае имеют глубину от 0 025 до 0 05 леи; они заметны на-глаз и осязаемы. [46]
Переходом называется часть операции, на всем протяжении которой не меняется ни поверхность обработки, ни применяемый инструмент. [47]
Значение толщины / снимаемого слоя задается в зависимости от величины дефектов на поверхности обработки и глубины их залегания и может колебаться от 0 2 до 0 5 мм. [48]
Изготовление деталей производится по чертежам, поэтому в них указывается номинальный размер поверхностей обработки. На чертежах также указываются допустимые отклонения или ошибки в размерах деталей при их обработке. [49]
На Ново-Краматорском машиностроительном заводе разработан метод типизации технологических процессов на основе классификации поверхностей обработки деталей в пределах определенного класса. Условием этого метода является предварительная индексация обрабатываемых поверхностей детали и сохранение ее во всей технологической документации; в качестве представителя выбирается наиболее сложная деталь данного класса. Путем исключения отдельных поверхностей получаются более простые детали, являющиеся составными частями сложной детали, или составляется условная деталь, содержащая элементы деталей, входящих в определенный класс. Считается, что принятый метод позволяет применять до 70 % одинаковых операций в пределах класса и до 90 % - в пределах группы. [50]
Признаком начала затупления фрезы является наступающая вибрация, появление неровной ( рваной) поверхности обработки и чрезмерный нагрев фрезы вследствие увеличения трения. [51]
![]() |
Износ зуба торцовой фрезы. [52] |
Признаком начала затупления фрезы являются наступающая вибрация, появление неровной ( рваной) поверхности обработки и чрезмерный нагрев фрезы вследствие увеличения трения. [53]
Точность геометрической формы обрабатываемого отверстия в значительной степени зависит от равномерности поступления электролита на поверхность обработки. Поэтому при хонинговании длинных деталей рекомендуется подводить электролит с обоих концов хонингуемого отверстия. Лучшие результаты достигаются при подводе электролита через хонинговальную головку. [54]