Поверхность - испытуемый образец
Cтраница 3
Отпечаток шарика на поверхности испытуемого образца измеряется, причем ( величина отпечатка с увеличением твердости уменьшается. [31]
Анализ проводят непосредственно на поверхности испытуемого образца. [32]
Аналогичные виды коррозионного разрушения поверхности испытуемых образцов обнаружены и при испытании ингибиторов-бактерицидов ИБ-2 и ИБ-3, обеспечивших по сравнению с реагентом ИК-1, меньшую степень защиты. [33]
Предварительно устанавливают зазор между поверхностью испытуемого образца и пирамидой 0 1 - 0 3 мм. Продолжительность выдержки под нагрузкой 10 - 15 с и контролируется зажиганием сигнальной лампочки. [34]
Небольшое количество краски наносят на поверхность испытуемого образца и растирают тампоном из ваты, обтянутым марлей. Избыток краски удаляют чистым тампоном. [35]
По методу решетчатых надрезов на поверхности испытуемого образца острым лезвием делается несколько ( не менее шести) параллельных надрезов до металла на расстоянии не менее 10 мм от края и столько же перпендикулярных. [36]
Искусственное возбуждение электростатического заряда на поверхности испытуемых образцов дает хорошо воспроизводимые результаты, так как величину создаваемого заряда можно легко регулировать и контролировать. [37]
Сложным вопросом является вопрос очистки поверхности испытуемых образцов от различных загрязнений. Известно, что чисто обработанные металлические поверхности бывают покрыты слоем жира, пыли и грязи толщиной от нескольких десятков до нескольких сотен микронов, поэтому все образцы перед испытанием тщательно промывались авиационным бензином. [38]
Значительные трудности связаны с очисткой поверхности испытуемых образцов от различных загрязнений. Все образцы перед испытанием тщательно промывались авиационным бензином. [39]
При таком проведении опыта защита поверхности испытуемых образцов и индентора от окисления была достаточно надежной. [40]
Другой трудностью является сильное окалинообразование поверхности испытуемых образцов при высоких температурах, что повышает вероятность увеличения поля рассеяния экспериментальных точек вследствие уменьшения нетто-сечения образцов из-за накапливаемой окалины. [41]
Шарик диаметром 5 мм вдавливается в поверхность испытуемого образца с определенным уоил ием в течение 60 сек. Измеряется глубина вдавливания шарика и остаточная деформация после снятия нагрузки. По полученным данным вычисляют числа твердости, упругости и пластичности. Все эти показатели носят условный характер, однако они могут быть получены очень быстро, практически на любом изделии без его разрушения, что придает методу большую ценность. [42]
Тщательное исследование обнаруживает, что па поверхности испытуемых образцов из поликристаллических пластичных металлов или горных пород, деформированных несколько за пределом текучести, образуются две системы линий скольжения, пересекающихся под постоянным углом. [43]
При этом считается, что состояние поверхности испытуемых образцов одинаково. [44]
 |
Схема измерения. [45] |
Страницы: 1 2 3 4