Поверхность - испытуемый образец
Cтраница 4
Длина пор - это расстояние между поверхностями испытуемого образца, измеренное в направлении потока. [46]
 |
Схема испытания труб на сплющивание. [47] |
После испытания не должно быть обнаружено на поверхности испытуемого образца трещин, надрывов и других дефектов. [48]
 |
Прибор для определения пенетрации. [49] |
Определение повторяют три раза в разных точках поверхности испытуемого образца, отстоящих не менее чем на 10 мм от краев формы и друг от друга, и берут среднее значение. [50]
 |
Типичные кривые ползучести. [51] |
Большое влияние на результаты оказывает способ обработки поверхности испытуемого образца. Предпочтительна электролитическая полировка поверхности, так как при механической значения микротвердости получаются завышенными. [52]
Как показали испытания системы, изменение кривизны поверхности испытуемого образца и степень наклепа практически не влияют на точность измерения. Химический состав металла образца сказывается на уровне начального сопротивления и не изменяет наклон тарировочного графика. Судя по результатам авторов работы [403], точность метода может быть доведена до 0 02 мм. [53]
При нажатии на педаль алмазный наконечник вдавливается в поверхность испытуемого образца под действием усилия, создаваемого весом сменных грузов. Длительность приложения нагрузки выдерживается автоматически и устанавливается регулировкой масляного демпфера. [54]
Ошибки возможны также в том случае, если поверхность испытуемого образца неровная или же имеет не строго параллельные плоскости. Воздушный зазор, появляющийся между электродами и образцом, искажает результаты измерений. [55]
Твердость, получаемая при ударном вдавливании наконечников в поверхность испытуемого образца, не равна твердости при статическом вдавливании и, как правило, числа твердости получаются почти в 2 раза большими. Это происходит вследствие разницы в скоростях приложения нагрузки, а также потому, что часть ударной энергии всегда рассеивается в подставке и в станине или корпусе прибора. [56]
Этот метод измерения твердости заключается во вдавливании в поверхность испытуемого образца четырехгранной алмазной пирамиды с квадратным основанием. После приложения определенной нагрузки Р, равной 50, 100, 200, 300, 500 или 1000 Н, и выдержки под нагрузкой 10 - 15 с для черных металлов и 30 с - для цветных нагрузку снимают и измеряют обе диагонали отпечатка. [57]
 |
Схема прибора для определения удельного электрического сопротивления.| Схема соединений отдельных элементов при определении удельного электрического сопротивления. [58] |
Метод основан на измерении силы тока, проходящего по поверхности испытуемого образца при разности напряжения 1000 в. Испытание проводится на образцах толщиной 4 0 2 мм, которые имеют форму диска диаметром 100 2 мм или квадратной пластинки размером 100 2 X 100 2 мм. [59]
Страницы: 1 2 3 4