Поверхность - центровое отверстие
Cтраница 2
 |
Центровые отверстия. о - нормальное. б - с предохранительным конусом. [16] |
Передний центр, установленный в шпинделе станка, вращается вместе с деталью, а задний центр, установленный в пиноли задней бабки, неподвижен и трется конической поверхностью о поверхность центровых отверстий. Для повышения износоустойчивости рабочих поверхностей задних центров их оснащают твердым сплавом. [17]
В процессе обработки детали на станке передний центр вращается вместе со шпинделем и деталью, а задний, закрепленный в шпинделе задней бабки, неподвижен, и его конус трется о поверхность центрового отверстия детали. [18]
Для точного центрования заготовок из холоднотянутого прутка или заготовок, предварительно обработанных по наружной поверхности, используют специальные станки с цанговым зажимом и направляющей втулкой. Шероховатость поверхности центровых отверстий должна быть не выше Rz 20 - - 10 мкм. [19]
Для повышения точности обработки необходимо центровые отверстия и их сопряжения с центрами станка содержать в безукоризненной чистоте. У деталей, подвергающихся термообработке, поверхность центровых отверстий может деформироваться и покрыться окалиной. Поэтому, чтобы удлинить срок службы центров станка и повысить точность установки, рекомендуется у таких деталей расшлифовывать центровые отверстия перед установкой на станок. Абразивный инструмент вводится в отверстие и поджимается к нему тарированной пружиной. [20]
 |
Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки.| Применение рифленого центра для обтачивания пустотелой. [21] |
Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как центр задней бабки в большинстве случаев неподвижен и трется о вращающуюся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо смазывать задний центр. [22]
Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен - о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. [23]
Чем выше жесткость заднего центра, тем меньше вибрации при резании; хорошие результаты дает обычный неподвижный задний центр, вставленный в пиноль задней бабки. Однако при работе на высоких скоростях резания применение такого неподвижного центра практически невозможно, так как большая относительная скорость вращения поверхности центрового отверстия заготовки по конической поверхности центра приводит к большому тепловыделению и износу центра. Поэтому применяют вращающиеся задние центры ( на подшипниках), имеющие вид головки, вставляемой, как и неподвижный центр, в пиноль задней бабки. Но такие ( обычные) вращающиеся центры имеют жесткость, в 3 5 - 4 раза меньшую по сравнению с неподвижным центром, и зачастую являются причиной возникновения вибраций. Поэтому, особенно при точных и тяжелых работах, рекомендуется применение специального вращающегося центра, встроенного в пиноль задней бабки. [24]
Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей, как правило, затруднительно, особенно при условии сохранения единства баз. Поэтому при большинстве операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой его в центрах. [25]
 |
Наладка на гидрокопировальном станке для обработки ступенчатого вала с двух сторон с поворотом вала на 180. [26] |
Во многих случаях за основные базы принимают поверхности опорных шеек вала. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей трудно. Поэтому для значительного количества операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой его в центрах. [27]
У одновенцовых колес типа дисков ( / D 1) длина поверхности отверстия недостаточна для образования двойной направляющей базы. Поэтому после обработки отверстия и торца установочной базой для последующих операций служит торец, а поверхность отверстия - двойной опорной базой. У валов-шестерен в качестве технологических баз используют, как правило, поверхности центровых отверстий. [28]
 |
Резец с виброга-сящей фаской. [29] |
Чем выше жесткость заднего центра, тем меньше вибрации при резании; хорошие результаты получаются при использовании неподвижного заднего центра, вставленного в пиноль задней бабки. Однако при работе на высоких скоростях резания применять такой неподвижный центр практически невозможно, так как большая относительная скорость вращения поверхности центрового отверстия заготовки по конической поверхности центра приводит к большому тепловыделению и износу центра. Поэтому применяют вращающиеся задние центры ( на подшипниках), имеющие вид головки, вставляемой, как и неподвижный центр, в пиноль задней бабки. Но такие ( обычные) вращающиеся центры имеют жесткость, в 3 5 - 4 раза меньшую по сравнению с неподвижным центром, и зачастую являются причиной возникновения вибраций. Поэтому, особенно при точных и тяжелых работах, рекомендуется применять специальный вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки. [30]
Страницы: 1 2 3