Поверхность - брусок
Cтраница 2
Согласно требованиям стандарта качественные показатели прессованных дрожжей должны быть следующими: цвет сероватый с желтоватым оттенком, на поверхности бруска не должно быть темных пятен; консистенция плотная; вкус и запах-свойственный дрожжам, не допускается запах плесени и другие посторонние запахи; влажность 75 %, подъемная сила не больше 75 мин, кислотность 120 мг уксусной кислоты на 100 г дрожжей в день выработки их и 360 мг через 12 суток хранения при температуре 0 - 4 С. [16]
С увеличением номера структуры брусков понижается температура нагрева детали вследствие уменьшения количества режущих зерен, приходящихся на 1 см2 поверхности бруска. Изменение ее содержания в ту или иную сторону вызывает повышение температуры нагрева детали вследствие повышения твердости бруска или увеличения износа зерен. [17]
Шаберы с пластинками из твердого сплава затачивают на круге КЗ ( карбид кремния зеленый); после этого стальные шаберы заправляют на абразивных брусках или оселках зернистостью 90 и выше. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Установив шабер на брусок торцовой частью ( рис. 232, в), сообщают ему движение вдоль торца, слегка покачивая шабер с целью получения криволинейной режущей кромки. [18]
Правильно установленная температура в головке шнек-пресса оказывает большое влияние на качество выходящего мыла. Если на поверхности бруска мыла есть шероховатости и задиры, значит оно недостаточно нагрето. Образование воздушных пузырей на поверхности бруска свидетельствует о перегреве мыла, а матовая поверхность ( без блеска при нормальном подогреве головки шне-кового пресса) - о чрезмерной влажности мыльной массы. [19]
Чтобы не замять начисто профрезеро-ванные поверхности бруска, рекомендуется надевать на губки тисков накладки из листовой латуни или меди. [20]
 |
Притирка узкой грани шаблона. [21] |
Во избежание неравномерного изнашивания поверхности бруска и нарушения прямоугольности его сторон нажим на него не должен быть сильным. [22]
Чтобы не смять начисто профрезерованных поверхностей бруска, рекомендуется надевать на губки тисков накладки из мягкой листовой латуни или меди. [23]
Пожалуй, самым распространенным на лакокрасочном заводе является прибор Хегмана для определения степени перетира. Капля жидкой краски наносится и распределяется по поверхности бруска с помощью скребка, и отмечаются показания, соответствующие положению, когда в мокрой пленке оказываются различимыми отдельные частицы пигмента. [24]
За исключением перекрестия на плоском конце бруска и сферической части вся поверхность бруска зачернена. Неудобства: а) аккомодированы всегда на одно расстояние и не могут регулироваться; б) требуют визирования поверх коллиматора. [25]
 |
Приемы строгания. а - рубанком, 6 - фуганком, в - положение ног при строгании., 2, 3 - нажим на рубанок в начале, середине и в конце строгания. [26] |
После строгания шерхебелем поверхность детали выравнивают рубанком с одиночным ножом. Окончательно зачищают деталь рубанком с двойным ножом или полуфуганком, которые сглаживают поверхность обрабатываемого бруска. [27]
При ударе бруска с телом о стенку скорость первого фактически мгновенно измениться на противоположную. Скорость тела так быстро не изменится, так как оно начнет скользить с трением по поверхности бруска. [28]
 |
Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого хозяйственного мыла на линиях системы ВСУ. [29] |
В шнек-прессах мыло спрессовывается в плотную массу, которая выдавливается через выходной мундштук прямоугольной формы в виде бесконечного бруска. На выходе из шнековых прессов мыло попадает в маркировально-резальный автомат 10, при помощи которого на поверхности бруска накатываются с двух сторон рисунок и предусмотренные техническими. [30]
Страницы: 1 2 3 4